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Ingenieria de mantenimiento y montajes industriales


Enova abre las puertas de sus nuevas instalaciones en Alzira Valencia


Enova Levante sl, abre las puestas de sus nuevas instalaciones, en el Polígono Industrial Tisneres, Avenida Democracia nº36, de Alzira, 46600, Valencia. Las nuevas instalaciones disponen de un espacio de 400 metros. Y más 90 metros de oficinas.

Desde este centro de trabajo, Enova, atenderá y coordinara sus principales servicios, entre los que destacan:

La ingeniería de mantenimiento

Servicio integral del mantenimiento industrial. También conocido como Outsourcing de mantenimiento, este es un servicio de gestión de mantenimiento de plantas productivas, en el que los técnicos y lideres especialistas en mantenimiento de Enova se ocupan de la gestión, coordinación y ejecución de todas las tareas de mantenimiento de la planta. Liberando así a nuestros clientes de esta actividad y permitiéndoles que puedan centrar sus esfuerzos en su core-business.

Noticia relacionada: El Outsourcing de Mantenimiento

Entre otros servicios relacionados con el mantenimiento que Enova Levante ofrece a sus clientes podemos encontrar:

Plan de Equipos de apoyo al mantenimiento interno de nuestros clientes. Donde aportamos mano de obra especializada en tareas de mantenimiento de carácter correctivo, preventivo y predictivo. Servicio muy demandado por nuestros clientes durante sus paradas de planta. Momento en el que necesitan de más medios para poder reducir el tiempo de parada.

 

Plan de mantenimiento cero horas. En ENOVA, recomendamos a nuestros clientes ejecutar un mantenimiento cero horas o puesta punto de aquellos equipos, que después un tiempo de trabajando, empiezan a dar problemas y dejan de garantizar una fiabilidad en la producción. Para ello ENOVA, después de hacer un estudio de dicho equipo, procederá a la sustitución de las partes necesarias, tratando de devolver dicho equipo a su estado inicial, y consiguiendo que vuelva a funcionar como el primer día.

 

Plan de mantenimiento individual por equipos. En el que ENOVA desarrolla un manual de instrucciones de mantenimiento del equipo que nuestros clientes nos requieran. Desarrollamos planes de mantenimiento para nuestros clientes fabricantes de maquinaria.

Montajes industriales.

Subcontratación de montajes industriales. La subcontratación de los montajes industriales es una de las opciones que la mayoría de fabricantes de maquinaria, deciden adoptar, al teniendo en cuenta las ventajas que plantea.

En Enova, estamos especializados ejecución de montajes industriales. Para ello ofrecemos a nuestros clientes una gama de posibilidades para la subcontratación de sus montajes. Adaptándonos siempre a las necesidades, prioridades y niveles de calidad exigidos.

 

Nuestro servicio de montaje tiene varias modalidades de actuación, entre las que destacan las siguientes:

 

Servicio de montaje llave en mano: Donde nos ocupamos de la planificación, ejecución y entrega de los equipos en funcionamiento.

 

Servicio de apoyo en montajes: Con este servicio de en Enova, colaboramos junto con nuestros clientes, aportando los medios y la mano de obra especializada necesaria para la ejecución de un montaje, siendo nuestro cliente el que aporta la planificación y a un responsable para la organización del montaje. Garantizando, así, la calidad exigida.

 

Articulo relacionado “Subcontratación de montajes industriales

 

Formación técnica en Mantenimiento & Fiabilidad:

En nuestras modernas instalaciones disponemos de aulas y de todo el material didáctico y práctico necesario, así como de un equipo de formadores de alto nivel, con estudios académicos de vanguardia, certificaciones internacionales y una gran experiencia en la industria.

Nuestra metodología de enseñanza teórico – práctica (Casos prácticos de aplicación en la industria) garantiza un aprovechamiento total de la formación.

ENOVA LEVANTE SL. Especialistas en maquinari industrial

www.wnovalevante.es

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Ingeniería de Mantenimiento: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) (Parte 1)


«Es una metodología que sigue un proceso lógico, para determinar qué tareas de mantenimiento permitirán asegurar la confiabilidad de un sistema bajo unas condiciones de diseño y funcionamiento específicas, en un entorno operativo determinado»


En este post continuaremos la revisión de otra importante herramienta de confiabilidad como lo es el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), en los procesos de optimización del mantenimiento, esta herramienta se apalanca en otra, ya revisada en post anteriores y disponible en el siguiente link; Análisis de Criticidad (Parte 1).

Evolución y Actualidad

La creciente sistematización y automatización, de los procesos industriales así como una mayor demanda en competitividad y productividad en las organizaciones ha impulsado a las organizaciones a la implementación de estrategias de gestión de activos (ISO 55001,2014) que garanticen una adecuada gestión de los riesgos-costos y beneficios de las acciones que se implementan. De allí la importancia de metodologías como el RCM, definida por excelencia para proveer las óptimas acciones de mantenimiento que deben llevarse a cabo sobre los activos en función al contexto operacional y que permitan garantizar, planes optimizados de mantenimiento fundamentados en dos aspectos principales; por un lado la mitigación y control del impacto en la ocurrencia de los modos de fallas y por otro garantizar el cumplimiento de la función de los activos (Continuidad Operacional)

 

Por lo que cuando se habla de optimización de planes de mantenimiento, el mantenimiento centrado en confiabilidad, es una metodología de gran versatilidad que puede ser aplicada en cualquier etapa del ciclo de vida de los activos, incluidas y recomendada desde las etapas temprana o etapas de diseño de una planta industrial.

 

Breves Antecedentes

Por esta razón RCM es considerado el método por excelencia para establecer las tareas de mantenimiento adecuada al contexto operacional de la organización. Durante muchos años esta metodología ha demostrado que es altamente eficaz debido a sus múltiples usos en diversos tipos de industrias, iniciándose en la industria de la aviación civil norteamericana desde los años 60. Los resultados obtenidos al establecer una metodología con procesos lógicos e implementación de actividades de mantenimiento adecuadas al contexto y frecuencias óptimas (Jones, 1995) llevaron a extrapolarla a buques militares y sistemas de armas navales, empresas eléctricas y la industria química

 

Breve Reseña

Actualmente no existe alguna metodología comparable al RCM que permita establecer la cantidad óptima de acciones de mantenimiento que deben ejecutarse sobre los activos dentro de su contexto operacional para garantizar la preservación de la función (Moubray, 2004) especialmente en aquellos activos que tienen alto impacto en los objetivos del negocio “Activos Críticos”(ISO 55000,2014), es precisamente este reconocimiento aunado a los resultado obtenidos en cuanto al incremento en la seguridad y continuidad de las operaciones la que conduce a la Sociedad de Ingenieros automotrices (SAE, por su siglas en inglés) a la publicación de la norma SAE JA 1011; 2009. “Criterios de evaluación del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad”. Esta norma resume los criterios que debe cumplir el proceso de RCM a través de las siete preguntas específicas, aunque no especifica el proceso en sí mismo, y la Guía para la Confiabilidad SAE JA 1012,2011

 

En nuestro próximo post continuaremos el desarrollo del proceso de implementación de la metodología del RCM en la industria.

Como siempre,  cualquier retroalimentación, comentarios será bien recibida.

 

Alexis Lárez

 

Estamos en capacidad de ayudarle a diseñar y optimizar el sistema de gestión de mantenimiento de los activos de su organización.

 

Ya está disponible nuestro plan de formación en Mantenimiento industrial presencial para Valencia, Tarragona, Barcelona, Madrid, Murcia y Alicante.

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Ingeniería de Mantenimiento: Análisis de Criticidad (Parte 4)


La prioridad de una tarea de mantenimiento debe ser determinada por el nivel de riesgo asociado a la no ejecución o realización de esta actividad


En la tercera parte de nuestro post realizamos una revisión de algunos de los beneficios de la implementación del análisis de criticidad disponible en el siguiente enlace; Análisis de Criticidad (Parte 3)

 

Resultados de la evaluación de los riesgo asociada a las fallas de los activos

Una vez llevada a cabo el proceso de evaluación por el método que se haya seleccionado, suponiendo en este caso que utilizamos la matriz de riesgo recomendada por el (estándar Norsok Z-008, 2011). Risk based maintenance and consequence classification.

 

Figura.1 Matriz de riesgos, Norma NORZOK Z-008, (Rev. 3, June 2011)

Como resultado de la aplicación de esta obtendremos una tabla de activos jerarquizadas con los niveles de riesgo altos, medio y bajo, tal como se muestra en la figura 2.

 

Figura.2  Listado de activos jerarquizados por niveles de riesgos.

¿Cómo determinar la  importancia de las tareas de mantenimiento?

Este es uno de los objetivos del análisis de criticidad, por tal razón la prioridad de una tarea de mantenimiento debe ser determinada por el nivel de riesgo asociado a la no ejecución o realización de esta actividad.

Determinar la estrategia de mitigación de riesgos que se aplicará a los activos.

Existe algunos planteamiento en cuanto a definir de qué manera pueden ser mitigado estos niveles de riesgo, sin embargo desde mi perspectiva la figura 3. adjunta establece algunas opciones para hacer frente a los mismos.

 

Figura 3. Estrategias de mitigación del riesgo

En este sentido también es recomendable la implementación de estrategia como el RCM para los activos críticos que permitirá obtener la claridad en cuanto a la estrategia más conveniente. En particular, la selección de la estrategia de mantenimiento debe dar respuesta a los modos de fallo específicos que se producen en los activos. Por otro lado para asegurar que el plan de contingencia se corresponde con los activos  de alta criticidad, es necesario considerar si debe o no mantener repuestos críticos dentro del almacén o bodega.

Como siempre,  cualquier retroalimentación, comentarios será bien recibida.

 

Alexis Lárez

 

Desde Enova Levante estamos en capacidad de ayudarle a gestionar el mantenimiento de los activos de su organización.Consúltenos!

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