¿Cómo las deficiencias en el desarrollo de los planes de mantenimiento, tienen un impacto negativo en la rentabilidad de la organización?

En este breve post intentamos dar alguna ilustración de como las deficiencias en el desarrollo de los planes de mantenimiento,  tienen un impacto negativo en la rentabilidad de la organización.

Los fallos en los rodamientos se han convertido en los dolores de cabeza del personal de mantenimiento en muchas organizaciones de pequeño y mediano tamaño,  muchas de estas organizaciones no disponen de ninguno o le falta alguno de los 3 elementos fundamentales para garantizar lograr los objetivos.

Hablamos del trinomio (Personas, Procesos y Sistemas)

Personas con las competencias necesarias para desempeñar sus roles (Planificador, Programador, Ejecución y análisis) Procesos claramente definidos para el desarrollo y ejecución de las estrategias y los planes (Preventivos y Predictivos) y por último y no menos importante los sistema para la administración de la información, que permitan llevar a cabo los análisis para las oportuna toma de decisiones.

Al abordar los problemas recurrentes de fallos en rodamiento es importante hacer mención, que muchas organizaciones con procesos de gestión de mantenimiento maduros, tienen implementado procesos de Monitoreo por condición según UNE EN 17359,2011, por lo que estas circunstancias están controlas. (Análisis de vibraciones)

Al hablar de los fallos en rodamiento, podemos mencionar cinco causas típicas de las fallos:

• Lubricación inadecuada
• Contaminación
• Sobrecarga
• Instalación inadecuada
• Vibraciones

La mayor parte de los daños de los rodamientos se deben a una lubricación inadecuada, la cual puede estar generada por alguno de los siguientes aspectos: lubricación excesiva o insuficiente, especificación incorrecta, mezcla o incompatibilidad de lubricantes, Intervalos de lubricación incorrectos, deterioro de grasas o aceites, contaminación.

En el siguiente video que cree usted que ha fallado?

En este sentido el análisis de vibraciones es la herramienta fundamental en la detección oportuna de problemas en rodamiento, puesto permite diagnosticar el estado de las máquinas y sus componentes.

Alguna de las problemas que se pueden detectar en las máquinas por medio de sus vibraciones son las siguientes:

Defectos de rodamientos, Desbalanceo, Desalineación, Ejes torcidos, Soltura mecánica, Defecto de transmisiones, Problemas eléctricos entre otros.

Quiere saber más sobre este y otros temas, referidos al mantenimiento y la confiabilidad de activos?

En Enova Levante, podemos ayudar a su organización en el trinomio del éxito.

Personas: Disponemos de programas de formación adaptadas a sus necesidades.

Procesos: Le ayudamos a identificar las áreas de oportunidades e implementar acciones eficaces

Sistemas: Contamos con herramientas de soporte a la gestión GMAO.

Nuestros servicios

Outsourcing de Mantenimiento

Donde gestionamos en la totalidad o parte del mantenimiento de los activos de la organización, liberando a nuestros clientes de esta actividad. Ofreciendo una gestión integral que incluye el uso de GMAO en caso de necesitarlo.

Consultoría y Formación en Gestión de Activos, Mantenimiento y Fiabilidad

Disponemos de una amplia gama de servicios en el área de gestión activos, mantenimiento y fiabilidad para la industria.

Ejecución Montajes Industriales

Ofrecemos varias fórmulas de subcontratación de montajes industriales, dirigidas a nuestros clientes fabricantes de equipos y líneas productivas.

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