Mantenimiento Industrial: Los fallos de rodamientos y como estas hablan de los planes

¿Cómo las deficiencias en el desarrollo de los planes de mantenimiento, tienen un impacto negativo en la rentabilidad de la organización?

En este breve post intentamos dar alguna ilustración de como las deficiencias en el desarrollo de los planes de mantenimiento,  tienen un impacto negativo en la rentabilidad de la organización.

Los fallos en los rodamientos se han convertido en los dolores de cabeza del personal de mantenimiento en muchas organizaciones de pequeño y mediano tamaño,  muchas de estas organizaciones no disponen de ninguno o le falta alguno de los 3 elementos fundamentales para garantizar lograr los objetivos.

Hablamos del trinomio (Personas, Procesos y Sistemas)

Personas con las competencias necesarias para desempeñar sus roles (Planificador, Programador, Ejecución y análisis) Procesos claramente definidos para el desarrollo y ejecución de las estrategias y los planes (Preventivos y Predictivos) y por último y no menos importante los sistema para la administración de la información, que permitan llevar a cabo los análisis para las oportuna toma de decisiones.

Al abordar los problemas recurrentes de fallos en rodamiento es importante hacer mención, que muchas organizaciones con procesos de gestión de mantenimiento maduros, tienen implementado procesos de Monitoreo por condición según UNE EN 17359,2011, por lo que estas circunstancias están controlas. (Análisis de vibraciones)

Al hablar de los fallos en rodamiento, podemos mencionar cinco causas típicas de las fallos:

  • Lubricación inadecuada
  • Contaminación
  • Sobrecarga
  • Instalación inadecuada
  • Vibraciones

La mayor parte de los daños de los rodamientos se deben a una lubricación inadecuada, la cual puede estar generada por alguno de los siguientes aspectos: lubricación excesiva o insuficiente, especificación incorrecta, mezcla o incompatibilidad de lubricantes, Intervalos de lubricación incorrectos, deterioro de grasas o aceites, contaminación.

En el siguiente video que cree usted que ha fallado?

En este sentido el análisis de vibraciones es la herramienta fundamental en la detección oportuna de problemas en rodamiento, puesto permite diagnosticar el estado de las máquinas y sus componentes.

Alguna de las problemas que se pueden detectar en las máquinas por medio de sus vibraciones son las siguientes:

Defectos de rodamientos, Desbalanceo, Desalineación, Ejes torcidos, Soltura mecánica, Defecto de transmisiones, Problemas eléctricos entre otros.

Quiere saber más sobre este y otros temas, referidos al mantenimiento y la confiabilidad de activos?

En Enova Levante, podemos ayudar a su organización en el trinomio del éxito.

Personas: Disponemos de programas de formación adaptadas a sus necesidades.

Procesos: Le ayudamos a identificar las áreas de oportunidades e implementar acciones eficaces

Sistemas: Contamos con herramientas de soporte a la gestión GMAO.

Nuestros servicios

 

Outsourcing de Mantenimiento

Donde gestionamos en la totalidad o parte del mantenimiento de los activos de la organización, liberando a nuestros clientes de esta actividad. Ofreciendo una gestión integral que incluye el uso de GMAO en caso de necesitarlo.

 

Consultoría y Formación en Gestión de Activos, Mantenimiento y Fiabilidad

Disponemos de una amplia gama de servicios en el área de gestión activos, mantenimiento y fiabilidad para la industria.

 

Ejecución Montajes Industriales

Ofrecemos varias fórmulas de subcontratación de montajes industriales, dirigidas a nuestros clientes fabricantes de equipos y líneas productivas.

 

Puede escribirnos a enova@enovalevante.es.

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Cursos de gestión de activos alineado a la ISO 55001 (Costa Rica)


Alexis Lárez, Director Técnico de Enova Levante, impartirá el Curso Implementación de un Sistema de Gestión de Activos Alineado a la ISO 55001. 09 y 10 de Noviembre, San José


Durante los días 09 y 10 de Noviembre se llevará a cabo la formación Implementación de un Sistema de Gestión de Activos Alineado a la ISO 55001, un curso que busca formar competencias en los profesionales con responsabilidades en la toma de decisiones asociada a los activos, los participante tendrán la oportunidad de entender la necesidad de evolucionar de la gestión del mantenimiento industrial a la gestión de activos, y para ello esta formación proporcionará los conceptos y herramientas necesarias.

 

Contenido Curso ISO 55001

 

ENOVA LEVANTE SL.

Cursos de formacion ENOVA (clic aqui)

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Consultoría y Formación en Gestión de Activos, Mantenimiento y Fiabilidad 

Disponemos de una amplia gama de servicios en el área de gestión activos, mantenimiento y fiabilidad para la industria.

 

Ejecución montajes industriales.

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Mantenimiento Industrial: Indicadores de gestión del Mantenimiento


Un buen indicador de gestión se compone de datos coherentes, oportunos, consistentes y confiable además de un análisis de calidad


Este post busca dar continuidad y apoyar la serie de cortos (video) que venimos desarrollando con la firme intención de continuar nuestra apuesta con la difusión del conocimiento asociados a la gestión de activos, mantenimiento y la confiabilidad de activos, partiendo desde los elementos más básicos a nivel conceptual.

 

En esta oportunidad hacemos referencia a los indicadores de gestión del mantenimiento, en la práctica cuando se habla de medir el impacto de las acciones del proceso de mantenimiento, estas mediciones deben dar respuestas a los que (Campbel y Jardine, 2011), se puede expresar en la ecuación básica de negocios, vista desde el punto de vista del mantenimiento:

“El mantenimiento es un proceso de negocio que convierte insumos en productos utilizables”

En este sentido es importante resaltar que disponemos de la norma UNE-EN 15341:2008, la cual establece 3 niveles de indicadores para medir el  desempeño en materia de mantenimiento y más de 70 indicadores.

  • Indicadores Económicos
  • Indicadores Técnicos
  • Indicadores Organizacionales

Para seleccionar los indicadores adecuados es necesario partir de unos claros objetivos y por supuesto considerar algunos elementos claves tales como: datos coherentes, oportunos, consistentes y confiable además de un análisis de calidad.

Para ello es necesario enfocarse en lo siguiente:

  • Medir para mejorar
  • Indicadores alineados a los objetivos
  • Toma de decisiones en base a los números

 

Algunos indicadores de relevancia:

Económicos

Costo unitario de Mantenimiento

Costo Total del mantenimiento como porcentaje de reemplazo de los activos

Valor de Inventario como porcentaje del valor de reemplazo de los activos

Técnicos

Disponibilidad por Mantenimiento

Disponibilidad Operacional

Tiempo Medio entre falla (MTBF)

Tiempo medio para reparar (MTTR)

Quieres saber más sobre este u otros temas asociados a la gestión de activos, el mantenimiento y la confiabilidad no dudes en escribirnos a enova@enovalevante.es.

 

Como siempre,  cualquier retroalimentación, comentarios será bien recibida.

 

Alexis Lárez

 

Estamos en capacidad de ayudarle a gestionar el mantenimiento de los activos de su organización.

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