Formación en la AEM. Cursos en Mantenimiento, Gestión de Activos y Fiabilidad


Alexis Lárez, Director Técnico de Enova Levante, impartirá el Curso de Gestión del Mantenimiento y Confiabilidad (Buenas prácticas). 24 y 25 de Mayo


Durante los días 24 y 25 de Mayo se llevará a cabo la formación Gestión del Mantenimiento y la Confiabilidad (Buenas Prácticas), un curso que busca formar competencias en los profesionales de la ingeniería y técnicos con responsabilidades en la toma de decisiones e implementación de las acciones de mantenimiento y la confiabilidad de los activos de las organizaciones.

 

http://www.aem.es/agenda/gestion-mantenimiento-confiabilidad-buenas-practicas

 

Estos cursos de gestión integral del Mantenimiento y Confiabilidad forman parte del programa de difusión del conocimiento de la AEM.

 

 

ENOVA LEVANTE SL.

Cursos de formacion ENOVA (clic aqui)

Contacta con nosotros. Estamos dispuestos a ayudarte.

enova@enovalevante.es o  en el +34 96 240 60 21

 

Somos una empresa especializada en la gestión de activos, gestión integral del mantenimiento, cursos de formación, consultoría y montajes industriales.

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Del 19 al 23 de Junio, en Valencia. Cursos de mantenimiento, gestión de activos y fiabilidad


Tú puedes ser un profesional del mantenimiento. No pierdas la oportunidad de matricularte en nuestros cursos, impartidos en Valencia del 19 a 23 de Junio del 2017.


ENOVA FORMACION: A continuación os detallamos el calendario de cursos de mantenimiento, gestión de activos y fiabilidad que tenemos programados en Valencia durante los días 19 al 23 de Junio 2017.

 

 

Cursos de mantenimiento, Enova Junio 2017

 

1- Curso para nivel gerencia de mantenimiento industrial

Impacto de la Función del Mantenimiento dentro de la gestión de activos según normas internacionales.

FECHA: 19 y 20 JUNIO en el Hotel Bartos – Almussafes, València, España

Plazas: 15 plazas disponibles.

 

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2- Curso para nivel supervisión de mantenimiento industrial

Gestión integral del mantenimiento industrial: planificación-programación, ejecución y control

FECHA: 21 y 22 JUNIO en el Hotel Bartos – Almussafes, València, España

Plazas: 15 plazas disponibles.

 

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3- Curso para nivel técnico de mantenimiento industrial

Análisis de avería para mejorar la fiabilidad de los equipos industriales

FECHA: 23 JUNIO en el Hotel Bartos – Almussafes, València, España

Plazas: 15 plazas disponibles.

 

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modelo estratégico de mantenimiento

Formación en Mantenimiento Industrial Enova Levante, Valencia, España.


Gestión integral del mantenimiento industrial, Planificación, Programación, Ejecución y Control


¿Dispone su organización de un equipo competente para llevar a cabo la gestión del mantenimiento de los activos de forma óptima?

Yes no_1

En Enova Levante, te invitamos a formar parte de las organizaciones que aplican las mejores prácticas asociadas a la Gestión de Activos, el  Mantenimiento y la fiabilidad.

Con nuestros cursos de formación técnica especializada, tienes la oportunidad! Pincha Aquí

Gestión integral del mantenimiento industrial, planificación, programación, ejecución y control

 

Te interesa recibir más información de este u otros cursos, contacta con Enova Levante:

Teléfono  96 240 60 21

Correo: enova@enovalevante.es

 

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Descripción de curso:

Duración: 16 horas

Fecha y lugar: 21 y 22 de Junio en el Hotel Bartos, Valencia.

 

Los profesionales participantes en esta formación tendrán la oportunidad de revisar las mejores prácticas en los procesos de gestión asociados a la planificación, programacion, ejcución y control para así entender la evolución de la gestión de mantenimiento como elemento soporte de la gestión de activos, y para ello esta formación proporcionará los conceptos y herramientas visto desde la perspectiva de la normas UNE EN 16646 e UNE ISO 55001, es decir en ella se muestra el enfoque holístico, sistémico y sistemático de los procesos que componen la organización del mantenimiento para garantizar su rentabilidad, sostenibilidad y resiliencia.

 

OBJETIVOS

  •  Estandarizar los conceptos asociados a la gestión del mantenimiento de activos.
  • Revisar las etapas del proceso de planificación y sus interacciones.
  • Revisar algunas metodologías y buenas prácticas asociadas a la planificación y programación del mantenimiento de los activos.
  • Revisar algunas metodologías para el desarrollo de planes de mantenimiento preventivo y predictivos.
  • Conocer y manejar los indicadores de referencia en la gestión del Mantenimiento según la norma UNE EN 15341.
  • Identificar la importancia de la gestión de la información del mantenimiento de activos.
  • Gestionar la información del mantenimiento mediante el ciclo de mejora continua.

 

DIRIGIDO

Gerentes, Superintendentes, supervisores, ingenieros del área de mantenimiento y operaciones, planificadores y programadores de mantenimiento, técnicos de mantenimiento, especialistas de Ingeniería de mantenimiento, consultores, etc.

 

Más información de este curso, haz clic aquí

 

Enova levante, empresa situada en Valencia, España, especializada en la gestión integral, consultoría y cursos de formación en gestión de activos, mantenimiento fiabilidad.

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procesos de mantenimiento

Gestión Integral del Mantenimiento Industrial: ¿Por qué Optimizar los planes de Mantenimiento y las Estrategias de Fiabilidad? (Parte 2)


“Los procesos de mantenimiento, planes de mantenimiento así como las estrategias de fiabilidad deben ser considerados como entes vivos dentro de la organización”


Tal como lo mencionamos en la primera parte de nuestro post, tanto los procesos de mantenimiento, planes de mantenimiento así como las estrategias de fiabilidad deben ser considerados como entes vivos dentro de la organización.

 

Optimizar los procesos de Mantenimiento y confiabilidad

Cuando se habla de optimizar, esto significa obtener el mejor resultado posible bajo circunstancias restringidas. Por ejemplo, tras un estudio de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM), se puede llevar a cabo tácticas de mantenimiento de monitorización de estado, mantenimiento basado en el tiempo, o el tiempo de descarte basado en partes específicas de una máquina o sistema.(Campbell, Jardine y Mcglynn,2011). Por otro lado cuando se habla de optimizar se trata de someter a consideración ciertos aspectos que pueden ser pro y contras, sin embargo el objetivo es conseguir el mejor resultado bajo la premisa de un óptimo equilibrio costos – riesgo – beneficio.

Una buena forma para iniciar este proceso de optimización de los procesos de mantenimiento y confiabilidad es simplificar el modelo compartido en la primera parte del post disponible AQUIen un proceso sencillo y sistémico en paralelo, tal como se muestra en la figura 1.

Optimizar1

Figura 1. Simplificación del Modelo para la optimización de los procesos de mantenimiento y confiabilidad

Como punto de partida es importante establecer algunos de los elementos a considerar a la hora de llevar a cabo un proceso de revisión mediante el uso de una auditoria o diagnóstico, tal como lo desarrollamos en nuestro post disponible AQUI.

Elementos a considerar durante el diagnostico o auditoria

Elemen audit

Los procesos de diagnóstico o auditoria pueden incluir otros elementos a evaluar, se han colocado algunos de forma referencial.

 

Optimizar la gestión del Mantenimiento

El grupo de proceso que deben ser revisados y optimizados dentro del modelo planteado en la figura 1, tenemos:

  • Establecer el alcance del diagnóstico para la revisión del sistema de gestión de mantenimiento y confiabilidad.
  • Definir el mapa de ruta a seguir en función a las brechas determinadas.
  • Revisión de los roles dentro de la organización de mantenimiento, una matriz RACI (Responsable, consultados responsable e informada) es una gran herramienta para generar este proceso.
  • Evaluar la brecha de competencias necesarias para desarrollar cada rol y funciones.
  • Definir los planes de formación y desarrollo en función a las brechas o gap determinados.
  • Definir claramente el objetivo del flujo de trabajo asociado al mantenimiento, por lo que plantear una serie de estándares o directrices permite fijar la dirección y los procedimientos para la ejecución de las actividades de mantenimiento dentro de las operaciones.
  • Definir con claridad los flujos de procesos, con una orientación sistémica y sistemática con la finalidad de aclarar la secuencia desde el inicio hasta el fin y poner en perspectiva elementos claves para la toma de decisiones de cada proceso (Planificación, Ingeniería de mantenimiento, Inspecciones, etc).
  • Con el fin de facilitar la aplicación de los modelos de proceso, desarrollar las plantillas, formatos e implementar herramientas claves, que puede incluir las agendas de reuniones, matrices de competencia y evaluaciones de competencia.
  • Gestionar y trabajar en la integración de los procesos.
  • Uso efectivo de la documentación a través de ERP/EAM o CMMS.

 

Optimizar la Gestión de la confiabilidad

 

Un plan de optimización de la confiabilidad en el fondo busca generar un adecuado equilibrio entre las acciones implementadas, los costos, los riesgos y los beneficios. Dentro de las consideraciones necesarias es importante incluir los costos asociados a: activos, mantenimiento de los activos, acciones de mantenimiento, la pérdida de producción, y tal vez incluso la insatisfacción del cliente por retrasos o faltas en la producción.

Por otro lado la confiabilidad puede ser otro objetivo de optimización: lograr el adecuado equilibrio entre el tiempo que el activo se encuentra fuera de servicio por mantenimiento preventivo y el que falle de forma imprevista. Para ello es necesario considerar que la seguridad es lo más importante, por tanto es posible optimizar el proceso para la solución más segura, pero con un impacto aceptable en los costos. El objetivo de un plan de optimización y mejora de la confiabilidad de los activos debe enfocarse en eliminar las principales causas de los tiempo fuera de servicios, centrándose en el impactó que tiene la pérdida de la función en la producción y en los costes.

El uso de herramientas tanto cuantitativas (modelos matemáticos, Análisis RAM, simulaciones, estudios de confiabilidades, análisis estadísticos, análisis de Weibull, etc) así como metodologías tales como (RCM, FMECA, IRB, RCA, etc) con la información confiable y adecuada al contexto de la organización, garantizan obtener los resultado esperados.

 

Alexis Lárez.

 

Visita nuestra web y descubrirás los nuevos cursos de ENOVA:

 

Enova, Somos profesionales en la gestión, ejecución y control del mantenimiento industrial.

Nuestros principales servicios son:

  • Ingeniería de Mantenimiento Industrial
  • Gestión Integral de mantenimiento
  • Consultoría de Mantenimiento
  • Formación de Mantenimiento
  • Software de Mantenimiento GMAO
  • Montajes Industriales de maquinaria
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Formación en Gestión del Mantenimiento Industrial, Valencia


“Solo hay algo peor que formar a tus empleados y que se vayan, no formarlos y que se quede”

Henry Ford.


En Enova Levante, entedemos que cada nivel de la estructura organizacional tiene sus propias necesidades de formación, para ello hemos desarrollado desarrollado programas de formación técnicos para los tres niveles organizacionales: Estrategico, Táctico y Ejecución.

En nuestra web podrá encontrar todos los servicios de formación y consultoria que su organización necesita para incrementar la fiabilidad de los activos de su organización.

Todos los cursos están disponibles para ser dictado in company, puede inscribirse directamente desde nuestra web.

En esta sección le compartimos algunos de los cursos en el área del mantenimiento industrial abierto que tenemos programados para Valencia.

FORMACIÓN EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Impacto de la Función del Mantenimiento dentro de la gestión de activos según normas internacionales.

FECHA: JUNIO 19    HORA: 16 Horas

 

Gestión integral del mantenimiento industrial: planificación-programación, ejecución y control

FECHA: JUNIO 21    HORA: 16 Horas

 

Análisis de avería para mejorar la fiabilidad de los equipos industriales

FECHA: JUNIO 23    HORA: 8 Horas

 

Las 5 áreas de conocimiento que todo Líder de Mantenimiento & Fiabilidad debe controlar (Certificación CMRP)

FECHA:  SEPTIEMBRE 20    HORA: 24 Horas    

(EXAMEN DE CERTIFICACIÓN CMRP)

 

Si necesita más información, puede escribirnos a enova@enovalevante.es. También puede seguirnos en Enova Levante en Facebook y en @EnovaLevante en Twitter para conocer todas nuestras novedades.

SERVICIOS ENOVA LEVANTE SL

  • Ingenieria de Mantenimiento Industrial
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  • Montajes Industriales
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indicadores de mantenimiento

Gestión Integral del Mantenimiento: Indicadores para un medición eficaz del Mantenimiento Industrial (Parte 3)


La implementación de un sistema de medición indicadores eficaz, paso por la eliminación de algunas barreras y de otros elementos como datos coherente, consistente y confiable, análisis de alta calidad, presentación clara y convincente de la información, y un ambiente de trabajo receptivo


Tal como revisamos en la segunda parte de este post disponible, Aquí, la implementación de un sistema de medición indicadores eficaz, paso por la eliminación de algunas barreras y de otros elementos como datos coherente, consistente y confiable, análisis de alta calidad, presentación clara y convincente de la información, y un ambiente de trabajo receptivo.

En esta última entrega compartimos algunos indicadores de gran importancia para la gestión del sistema de Mantenimiento y la confiabilidad de los activos de la organización, para ello utilizaremos como referencia SMRP best practice, 2013, sin embargo resaltamos que la información asociada a diversos indicadores para el mantenimiento se encuentra disponible en la norma UNE 15341,2008.

En la siguiente imagen compartimos el total de indicadores planteados tanto por la norma UNE así como por la SMRP, está información se entrega como referencia y busca mostrar la cantidad y la forma como están clasificados:

Total indicadores

Si bien es cierto que te tenemos disponibles una gama de opciones muy amplia de indicadores para su uso, el objetivo debe ser hacer uso solo de aquellos son necesarios para facilitar la toma de desiciones y establecer planes de acciones.

 

Detalle de alguno de ellos:

Tabla indicadores

 

Para ampliar la información sobre este conjunto de indicadores puede consultar la UNE 15341,2008 o Best practice SMRP, 2013.

Como siempre,  cualquier retroalimentación, comentarios será bien recibida.

 

Alexis Lárez

Ya está disponible nuestro plan de formación en Mantenimiento industrial presencial para Valencia, Tarragona, Barcelona, Madrid, Murcia y Alicante.

Programa de Formación

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matenimiento industrial

La evolución del mantenimiento del papel y el excel al sistema de información (GMAO, ERP y EAM) (Parte 1)

 


Desde nuestra experiencia estamos convencido que los sistemas de información son un elemento fundamental para el crecimiento sostenido y ordenado de una organización, por ello invitamos a estas organizaciones a atreverse a dar el SALTO


En este post queremos hacer referencia a algunos aspectos que son necesarios considerar para aquellas organizaciones que están pensando en dar un paso fundamental en la gestión del mantenimiento de sus activos, está dirigido a pequeñas y medianas empresas que aún siguen gestionando la información de sus activos en papel, en algunas tablas en Excel o con algún desarrollo propio con limitaciones y no integrables con las diferentes áreas habilitadoras de la organización.

Desde nuestra, experiencia estamos convencido que los sistemas de información son un elemento fundamental para el crecimiento sostenido y ordenado de una organización, por ello invitamos a estas organizaciones a atreverse a dar el SALTO!

Imagenes

Fuente: entrepreneur.com

Entendemos que muchas de estas organizaciones viven su día a día apagando los fuegos generados por la falta de organización, sistematización de sus procesos, control y seguimiento, es por ello que en algunas ocasiones suelen justificarse con algunas de las siguientes excusas:

  • Somos una empresa mediana o pequeña, no necesitamos una Software para administrar nuestros activos.
  • No tenemos personal para ocuparse de manejar el sistema de mantenimiento (GMAO, CMMS).
  • Ya tenemos suficiente trabajo, sin el software como para sobrecargarnos.
  • La persona que gestiona los planes de mantenimiento, saben cuándo deben generarse las OT’s de cada equipo.

 

Por lo que, para este tipo organizaciones dar el SALTO, para hacer el cambio a un sistema de gestión de mantenimiento (GMAO, CMM’s) al menos, ya no hablamos de ERP o EAM, puede ser abrumador!

Como punto de partida debe establecerse un plan claramente definido con hitos establecidos, responsables y los recursos necesarios asignados para ellos, de esta manera se garantiza que la inversión llevada a cabo generará el ROI esperado. Por otro lado una configuración adecuada a las necesidades y al contexto de la organización y una plan de formación que garantice las competencias necesarias para los diferentes tipos de usuarios, proveerá un marco de referencia que permitirá  hacer más eficiente la administración y gestión del trabajo, reducir los gastos de energía y disminuir el esfuerzo contribuyendo con incrementar la eficiencia de las operaciones, mejorar el control de los procesos y el acceso en tiempo real a métricas e informes de aquellos activos críticos.

Uno de los mayores desafíos para la implementación de un sistema de información para el mantenimiento (GMAO, CMM’s) pasa por comprometer al equipo tanto de implementación como al equipo de usuarios y los recursos necesarios disponibles para la puesta en marcha del mismo.

En el próximo post desarrollaremos  algunos elementos que consideramos claves en el éxito en el proceso de implementación de un GMAO o CMMS.

Este escrito busca plantear algunos elementos importante a considerar la hora de que organizaciones pequeñas y mediana decidan dar el salto a una administración eficiente de la información del ciclo de vida de sus activos.

Como siempre,  cualquier retroalimentación, comentarios será bien recibida.

Alexis Lárez

Estamos en capacidad de ayudarle a identificar cuales son las necesidades de sus organización para gestionar la información de los activos, ponemos a su disposicón nuestro servicios de consultoria.

Pronto le compartiremos nuestro plan de formación presencial para Valencia, Tarragona, Murcia y Alicante.

Si necesita más información, puede escribirnos a enova@enovalevante.es. También puede seguirnos en Enova Levante en Facebook y en @EnovaLevante en Twitter para conocer todas nuestras novedades.

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