Mantenimiento Industrial: Optimización de los planes de Mantenimiento


Optimizar es obtener el mejor resultado posible bajo circunstancias restringidas y con la premisa de un óptimo equilibrio costos – riesgo – beneficio.


Este post busca dar continuidad y apoyar una serie de cortos (video) que nos hemos propuesto a desarrollar con la firme intención de continuar nuestra apuesta con la difusión del conocimiento asociados a la gestión de activos, mantenimiento y la confiabilidad de activos, partiendo desde los elementos más básicos a nivel conceptual.

Optimizar los planes de Mantenimiento

Cuando se habla de optimizar, esto significa obtener el mejor resultado posible bajo circunstancias restringidas. Por ejemplo, tras un estudio de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM), se puede llevar a cabo tácticas de mantenimiento de monitorización de estado, mantenimiento basado en el tiempo, o el tiempo de descarte basado en partes específicas de una máquina o sistema.(Campbell, Jardine y Mcglynn,2011). Por otro lado cuando se habla de optimizar se trata de someter a consideración ciertos aspectos que pueden ser pro y contras, sin embargo el objetivo es conseguir el mejor resultado bajo la premisa de un óptimo equilibrio costos – riesgo – beneficio.

Para efectos prácticos hablaremos de dos herramientas que permite llevar a cabo este proceso de optimización de los planes de mantenimientos bajo una metodología estructurada. (FMECA y RCM). Dos metodologías que se complementan.

Estas herramientas están soportadas por las siguientes normas FMECA, (UNE 60812) y RCM (SAE JA 1011 y 1012).

Ambas herramientas parten del estudio de los modos y efectos de fallas de los activos para asignar tareas de mantenimiento (Función/Falla funcional/ modo de falla/ efecto).

Por un lado el FMECA nos permite utilizar el Número de Prioridad de Riesgo (NPR) para jerarquizar los modos de fallas estudiados.

NPR = Severidad x Ocurrencia x Detectabilidad

NPR = S x O x D

Los valores de cada una de estos elementos se presentan en la norma UNE EN 60812, en unas tablas.

 

Por otro lado el proceso de RCM se adentra en la función de los activos, en y como estos pueden fallar para establecer las actividades de mantenimiento más efectivas en función de su criticidad y considerando para ello los efectos o impactos que estos puedan tener en la seguridad, ambiente y operaciones (Parra y Crespo; 2012).

Esta metodología se apalanca en FMEA y se complementa con el diagrama de decisiones del RCM para asignar las acciones de mantenimiento más apropiadas para los activos de acuerdo al contexto operacional, para su aplicación es necesario dar respuestas a las siguientes 7 preguntas tal como lo plantea el Standard SAE JA 101 (2009).

  1. Cuáles son las funciones y los estándares deseados asociados al desempeño de los activo en su contexto operacional actual (Funciones)?.
  2. ¿De qué manera  falla en el cumplimiento de sus funciones (falla funcional)?.
  3. ¿Qué provoca cada falla funcional (modos de falla)?
  4. ¿Qué sucede cuando ocurre cada falla (efectos de falla)?
  5. ¿En qué modos afecta cada falla (consecuencias de falla)?
  6. ¿Qué debiera hacerse para predecir o impedir cada falla (tareas proactivas e intervalos de tareas)?
  7. ¿Qué debe hacerse si no se puede encontrar una tarea proactiva adecuada (acciones por defecto)?

 

Es importante entender que los planes de mantenimiento son entes vivos, por tanto su revisión y adecuación son fundamentales para lograr los resultados esperados. Sin lugar a duda este es uno de los mayores errores que comenten muchas organizaciones.

 

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Alexis Lárez

 

Estamos en capacidad de ayudarle a gestionar el mantenimiento de los activos de su organización.

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mantenimiento industrial

ENOVA Levante Empresa Gacela; especializada en Mantenimiento y Montajes industrial


Enova Levante entre las 370 Empresas Gacelas Españolas, según la Revista Emprendedores


¿Qué es una empresa Gacela?

Se les conoce, así por su rápido crecimiento durante 3 años consecutivos y corresponden aquellas empresas creadas después de 2009. Estas empresas establecen de forma temprana la validación continua de sus oportunidades de negocio.

Diploma GACELA 2017

Enova Levante se encuentra entre las 370 Empresas Gacelas Españolas, según el ranking realizado por la empresa Iberinform y publicado por la revista Emprendedores. Estas empresas han logrado un crecimiento superior al 20% anual, durante 3 años consecutivos Se han convertido en un modelo a imitar.

 

Crecimiento ENOVA3

Los inicios, evolución y objetivos de Enova Levante;

Empresa de servicios de mantenimiento industrial, gestión de activos, fiabilidad y montajes industriales de quipos productivos.

Aunque consideramos que a aun estamos en nuestros inicios, ya que Enova Levante fue constituida en el año 2012, solo cuando miramos atrás en el tiempo, nos damos cuenta del rápido y sostenido crecimiento que hemos experimentado como organización.

 

Enova Levante, fue constituida como empresa de servicios para atender ciertas necesidades de la industria. Nuestras principales actividades estaban dirigidas a la ejecución de tareas de montaje industrial de líneas de producción y del mantenimiento de estos equipos.

 

Una vez iniciada esta actividad, rápidamente nos dimos cuenta que estos servicios, no eran suficiente para atender la situación en la que se encontraba gran parte de la industria en España, de allí que potenciamos nuestra estrategia de expansión y crecimiento con la ampliación de nuestra gamas de servicios, incorporando el outsourcing de mantenimiento (gestión, planificación, programación, ejecución, control y analisis, indicadores e incluye GMAO), la consultoría y formación en gestión de activos, mantenimiento y confiabilidad.

 

Nuestro objetivo es lograr contribuir con servicios de alto impacto en la mejora  de los estándares de calidad y profesionalidad de la  industrial española, en las áreas de la gestión de activos, el mantenimiento industrial y la fiabilidad de sus operaciones.

 

Para ello, Enova incorpora en su equipo, a profesionales de alto nivel técnico y competencias que le permita atender las distintas necesidades de los diferentes sectores industriales. El problema es que en algunos casos, ni ellos mismos saben, que necesitan, Pero algo sí tienen claro, que deben mejorar ciertas áreas de su negocio para ser competitivos, de lo contrario perderán su cuota de mercado y así poco a poco se reducirán sus márgenes de rentabilidad.

 

Satisfechos por esta noticia

 

 

ENOVA LEVANTE SL.

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enova@enovalevante.es o  en el +34 96 240 60 21

 

Somos una ingeniería especialistas en la gestión integral de mantenimiento, cursos de formación, consultoría y montajes industriales.

 

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