procesos de mantenimiento

Gestión Integral del Mantenimiento Industrial: ¿Por qué Optimizar los planes de Mantenimiento y las Estrategias de Fiabilidad? (Parte 2)


“Los procesos de mantenimiento, planes de mantenimiento así como las estrategias de fiabilidad deben ser considerados como entes vivos dentro de la organización”


Tal como lo mencionamos en la primera parte de nuestro post, tanto los procesos de mantenimiento, planes de mantenimiento así como las estrategias de fiabilidad deben ser considerados como entes vivos dentro de la organización.

 

Optimizar los procesos de Mantenimiento y confiabilidad

Cuando se habla de optimizar, esto significa obtener el mejor resultado posible bajo circunstancias restringidas. Por ejemplo, tras un estudio de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM), se puede llevar a cabo tácticas de mantenimiento de monitorización de estado, mantenimiento basado en el tiempo, o el tiempo de descarte basado en partes específicas de una máquina o sistema.(Campbell, Jardine y Mcglynn,2011). Por otro lado cuando se habla de optimizar se trata de someter a consideración ciertos aspectos que pueden ser pro y contras, sin embargo el objetivo es conseguir el mejor resultado bajo la premisa de un óptimo equilibrio costos – riesgo – beneficio.

Una buena forma para iniciar este proceso de optimización de los procesos de mantenimiento y confiabilidad es simplificar el modelo compartido en la primera parte del post disponible AQUIen un proceso sencillo y sistémico en paralelo, tal como se muestra en la figura 1.

Optimizar1

Figura 1. Simplificación del Modelo para la optimización de los procesos de mantenimiento y confiabilidad

Como punto de partida es importante establecer algunos de los elementos a considerar a la hora de llevar a cabo un proceso de revisión mediante el uso de una auditoria o diagnóstico, tal como lo desarrollamos en nuestro post disponible AQUI.

Elementos a considerar durante el diagnostico o auditoria

Elemen audit

Los procesos de diagnóstico o auditoria pueden incluir otros elementos a evaluar, se han colocado algunos de forma referencial.

 

Optimizar la gestión del Mantenimiento

El grupo de proceso que deben ser revisados y optimizados dentro del modelo planteado en la figura 1, tenemos:

  • Establecer el alcance del diagnóstico para la revisión del sistema de gestión de mantenimiento y confiabilidad.
  • Definir el mapa de ruta a seguir en función a las brechas determinadas.
  • Revisión de los roles dentro de la organización de mantenimiento, una matriz RACI (Responsable, consultados responsable e informada) es una gran herramienta para generar este proceso.
  • Evaluar la brecha de competencias necesarias para desarrollar cada rol y funciones.
  • Definir los planes de formación y desarrollo en función a las brechas o gap determinados.
  • Definir claramente el objetivo del flujo de trabajo asociado al mantenimiento, por lo que plantear una serie de estándares o directrices permite fijar la dirección y los procedimientos para la ejecución de las actividades de mantenimiento dentro de las operaciones.
  • Definir con claridad los flujos de procesos, con una orientación sistémica y sistemática con la finalidad de aclarar la secuencia desde el inicio hasta el fin y poner en perspectiva elementos claves para la toma de decisiones de cada proceso (Planificación, Ingeniería de mantenimiento, Inspecciones, etc).
  • Con el fin de facilitar la aplicación de los modelos de proceso, desarrollar las plantillas, formatos e implementar herramientas claves, que puede incluir las agendas de reuniones, matrices de competencia y evaluaciones de competencia.
  • Gestionar y trabajar en la integración de los procesos.
  • Uso efectivo de la documentación a través de ERP/EAM o CMMS.

 

Optimizar la Gestión de la confiabilidad

 

Un plan de optimización de la confiabilidad en el fondo busca generar un adecuado equilibrio entre las acciones implementadas, los costos, los riesgos y los beneficios. Dentro de las consideraciones necesarias es importante incluir los costos asociados a: activos, mantenimiento de los activos, acciones de mantenimiento, la pérdida de producción, y tal vez incluso la insatisfacción del cliente por retrasos o faltas en la producción.

Por otro lado la confiabilidad puede ser otro objetivo de optimización: lograr el adecuado equilibrio entre el tiempo que el activo se encuentra fuera de servicio por mantenimiento preventivo y el que falle de forma imprevista. Para ello es necesario considerar que la seguridad es lo más importante, por tanto es posible optimizar el proceso para la solución más segura, pero con un impacto aceptable en los costos. El objetivo de un plan de optimización y mejora de la confiabilidad de los activos debe enfocarse en eliminar las principales causas de los tiempo fuera de servicios, centrándose en el impactó que tiene la pérdida de la función en la producción y en los costes.

El uso de herramientas tanto cuantitativas (modelos matemáticos, Análisis RAM, simulaciones, estudios de confiabilidades, análisis estadísticos, análisis de Weibull, etc) así como metodologías tales como (RCM, FMECA, IRB, RCA, etc) con la información confiable y adecuada al contexto de la organización, garantizan obtener los resultado esperados.

 

Alexis Lárez.

 

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planes de mantenimiento industrial

Gestión Integral del Mantenimiento Industrial: ¿Por qué Optimizar los planes de Mantenimiento y las Estrategias de Fiabilidad?


La optimización del sistema de mantenimiento se traduce en uno de los factores más importantes que influyen e impactan en el retorno del capital sobre los activos“.


En este post revisaremos algunas razones por las que los programas de mantenimiento y fiabilidad de una organización deben ser sometidos a constante revisión para su adecuación a lo único que es constante dentro de las organizaciones “Los Cambios”, por lo que muchos expertos hacen referencia a que estos son entes vivos.

Algunos Consideraciones Importantes

A medida que se incrementa la competitividad dentro de la industrial a nivel mundial, y que la continuidad de las operaciones forma parte de esos elementos que dan vida y garantizan la sostenibilidad del negocio, como profesionales aprendemos a identificar el verdadero valor y la importancia del mantenimiento y la fiabilidad dentro del sistema de gestión de activos para lograr los objetivos de la organización.

 

Por lo que podemos afirmar que óptimos programas de mantenimiento y confiabilidad se han convertido en  un requisito de negocio de prioritaria atención para las organizaciones. Del mismo modo que los actuales y sofisticado sistemas y software para la gestión de la información del mantenimiento se convierten en un factor clave para la integración de las necesidades de todas las áreas del negocio y de qué manera las áreas de mantenimiento y confiabilidad pueden generar respuesta a ello. Desde esta perspectiva se debe responder con eficacia a las demandas del mercado que fluctúan sin cesar, por lo que las exigencias para la gestión del mantenimiento y fiabilidad crecen de forma exponencial y terminan de convertirse en grandes desafíos.

Visto desde este enfoque podemos decir que los modelos de gestión para el mantenimiento y la confiabilidad proveen un buen marco de referencia y una visión holística de los procesos para facilitar la implementación de las herramientas más idóneas al contexto de la operación de la organización. En la figura 1, se comparte un modelo.

mODELO

Figura 1. Modelo estratégico de Mantenimiento de Activos, Copyright@Enova Levante, 2016

Beneficios Potenciales de la optimización

Algunos de los beneficios que se persiguen al poner en marcha planes de optimización del mantenimiento y la fiabilidad se encuentran:

  • Documentación y disponibilidad de los procesos, metodologías y herramientas
  • Definición clara de los roles, funciones y responsabilidades.
  • Establecer un punto de partida para la mejora continua de los procesos.
  • Medición y seguimiento adecuado al utilizar métricas y kpi que facilite la toma de decisiones en cuanto a las capacidades del sistema y el desempeño de los activos.
  • Asegura la continuidad operacional y la fiabilidad de los procesos.
  • Identificar brechas de conocimiento en función a los roles y competencias requeridos.
  • Blindar las operaciones con un sistema de mantenimiento y confiabilidad robusto, que involucra los siguientes aspectos: Riesgos, salud, seguridad y ambiente.
  • Garantizar planes de mediano y largo plazo, que busquen hacer eficientes las operaciones.
  • Involucrar al personal, y fomentar la comprensión de cómo sus acciones se traducen en valor para la organización.

 

Tal como lo afirman (Pinjala, Pintelon, y Vereecke, 2006) la optimización del mantenimiento se traduce en uno de los factores más importantes que influyen en el retorno del capital sobre los activos.

En la próxima parte de nuestro post desarrollaremos un poco más algunos elementos claves a considerar en el proceso de optimización y factores de éxitos.

 

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formación en mantenimiento

Formación en Gestión del Mantenimiento Industrial, Valencia


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(EXAMEN DE CERTIFICACIÓN CMRP)

 

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Gestión Integral del Mantenimiento: Indicadores para un medición eficaz del Mantenimiento Industrial (Parte 3)


La implementación de un sistema de medición indicadores eficaz, paso por la eliminación de algunas barreras y de otros elementos como datos coherente, consistente y confiable, análisis de alta calidad, presentación clara y convincente de la información, y un ambiente de trabajo receptivo


Tal como revisamos en la segunda parte de este post disponible, Aquí, la implementación de un sistema de medición indicadores eficaz, paso por la eliminación de algunas barreras y de otros elementos como datos coherente, consistente y confiable, análisis de alta calidad, presentación clara y convincente de la información, y un ambiente de trabajo receptivo.

En esta última entrega compartimos algunos indicadores de gran importancia para la gestión del sistema de Mantenimiento y la confiabilidad de los activos de la organización, para ello utilizaremos como referencia SMRP best practice, 2013, sin embargo resaltamos que la información asociada a diversos indicadores para el mantenimiento se encuentra disponible en la norma UNE 15341,2008.

En la siguiente imagen compartimos el total de indicadores planteados tanto por la norma UNE así como por la SMRP, está información se entrega como referencia y busca mostrar la cantidad y la forma como están clasificados:

Total indicadores

Si bien es cierto que te tenemos disponibles una gama de opciones muy amplia de indicadores para su uso, el objetivo debe ser hacer uso solo de aquellos son necesarios para facilitar la toma de desiciones y establecer planes de acciones.

 

Detalle de alguno de ellos:

Tabla indicadores

 

Para ampliar la información sobre este conjunto de indicadores puede consultar la UNE 15341,2008 o Best practice SMRP, 2013.

Como siempre,  cualquier retroalimentación, comentarios será bien recibida.

 

Alexis Lárez

Ya está disponible nuestro plan de formación en Mantenimiento industrial presencial para Valencia, Tarragona, Barcelona, Madrid, Murcia y Alicante.

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Enova Levante sl, Ingeniería de mantenimiento industrial y montajes industriales.


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