indicadores de mantenimiento

Gestión Integral del Mantenimiento: Indicadores para una medición eficaz del Mantenimiento Industrial (Parte 1)


Elementos claves para gestionar indicadores; datos coherente, consistente y confiable, análisis de alta calidad, presentación clara y convincente de la información, y un ambiente de trabajo enfocado en la mejora continua


En este post realizaremos una breve reseña de la importancia del establecimiento de un cuadro de mando de indicadores que permita medir de forma eficaz los resultados y el desempeño del Sistema de Gestión de Mantenimiento de la organización.

En  para llevar a cabo una adecuada gestión en la medición del desempeño, es necesario una serie de condiciones, entre las que podemos mencionar: datos coherente, consistente y confiable, análisis de alta calidad, presentación clara y convincente de la información, y un ambiente de trabajo receptivo. Cabe resaltar que los resultados de estas mediciones deben buscar ser un reflejo de los que según (Campbel y Jardine, 2011), se puede expresar en la ecuación básica de negocios, vista desde el punto de vista del mantenimiento:

“El mantenimiento es un proceso de negocio que convierte insumos en productos utilizables

En este sentido la norma UNE-EN 15341:2008 establece 3 niveles de indicadores para medir el  desempeño de los activos.

  • Indicadores Económicos
  • Indicadores Técnicos
  • Indicadores Organizacionales

 

Barreras para una medición eficaz del desempeño

 

En la práctica es normal que un gran porcentaje de las organizaciones, actualmente inviertan recursos en medir el resultado de las acciones que se implementan sobre los activos, sin embargo no es menos cierto que muchas de ellas se encuentran entrapadas en un bucle que los lleva solo a medir para presentar un informe a la dirección al finalizar el mes y cumplir con un requisito de su sistema de gestión de mantenimiento.

Utilizar medidas de desempeño (Indicadores) en cualquier organización debe propiciar y fomentar la implementación de acciones que apalanque la sostenibilidad de la mejora continua dentro de la organización (Deix, S, Karoline and Weninger-Vycudil, Alfred,2012).

A partir de este punto se describen algunos de los elementos que se han detectado en nuestros procesos de consultoría en la industria y que se convierte en barreras a la hora de gestionar los indicadores de forma eficaz.

En el próximo post compartiremos las tres barreras más importante que desde nuestra opinión, se consolidan como de gran importancia a la hora de gestionar el proceso de medición de desempeño del sistema de mantenimiento.

 

Como siempre,  cualquier retroalimentación, comentarios será bien recibida.

 

Alexis Lárez

 

Estamos en capacidad de ayudarle a gestionar el mantenimiento de los activos de su organización.

 

Ya está disponible nuestro plan de formación en Mantenimiento industrial presencial para Valencia, Tarragona, Barcelona, Madrid, Murcia y Alicante.

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planificación y programación

Gestión Integral del Mantenimiento: Buenas Prácticas en la Planificación y Programación (Parte 2)


La planificación mensual deben ser llevada a programas de actividades semanales y diarios para su implementación, seguido por la medición del desempeño que permita una retroalimentación continua para mejorar


Tal como revisamos en la primera parte del post disponible, Aquí los efecto de una adecuada planificación impactará necesariamente en, la calidad de los trabajos, en los tiempo de ejecución de las actividades sobre los activos, en la asignación de los recursos, en las coordinaciones necesarias con operación y por su puesto en la productividad del mantenimiento. A partir de allí los efectos negativos continúan sumándose (efecto domino).

La planificación se realiza en dos niveles de decisión diferentes: estratégico y táctico. Las decisiones a nivel estratégico se refieren a cuestiones relacionadas con la existencia del negocio como empresa, mientras que las decisiones tácticas afectan la forma en que se llevan a cabo los negocios en una determinada etapa del ciclo de vida de los activos. La planificación estratégica establece la visión a largo plazo de la organización y traza el camino estratégico para lograr esa visión. La planificación a largo y corto plazo en el nivel táctico se refiere a la selección de formas dentro de una estrategia preestablecida para alcanzar metas y objetivos a largo, medio y corto plazo.

Llevar a cabo proceso de planificación y programación del mantenimiento adecuado al contexto de la organización, es fundamental para que estos puedan generar los resultados y apalancar el logro de los objetivos, en este sentido compartimos un interesante modelo figura 1.

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Modelos como el planteado en la figura 1, buscan establecer una comprensión clara del papel que desempeña la planificación y programación del mantenimiento en la estrategia de gestión de activo de la organización. Para ello es necesario tomar decisiones estratégicas en relación con la estructura del mantenimiento, las metodologías a implementar, los sistemas de apoyo y las decisiones relacionadas con la subcontratación de servicios. A partir de allí, los planes o gamas de mantenimiento deben ser hecho con respecto a la capacidad disponible. La planificación mensual deben ser llevada a programas de actividades semanales y diarios para su implementación, seguido por la medición del desempeño que permita una retroalimentación continua para mejorar.

Algunas Buenas Prácticas.

Hoy en día es más evidente y necesario entender que centrar los esfuerzos de la organización del mantenimiento es la única manera de lograr los objetivos y mantener el éxito. Para ello la planificación y programación nunca serán efectivas sin una adecuada y coherente alineación de Producción, Mantenimiento e Ingeniería. A partir de aquí compartimos lo que consideramos como algunas buenas prácticas para llevar a cabo el proceso de Planificación y Programación de forma expedita:

  • Todo el trabajo “crítico” tendrá procedimientos de trabajo efectivos desarrollados para su ejecución.
  • Todos los PMs / PdMs deben abordar modos de fallo específicos.
  • Los planificadores deben centran sus esfuerzos sólo en el trabajo futuro.
  • Las Listas de repuestos y Materiales debe ser desarrollada para todos los Equipo Crítico.
  • Las áreas de producción y Mantenimiento deben alinearse para gestionar de forma exitosa el proceso de planificación y programación.
  • Una definición clara de los Roles y Responsabilidades (Planificadores, programadores, ejecutores, inspectores),
  • Definición clara y socialización de las Expectativas y Métricas a todos los involucrados.
  • Desarrollo de matrices para la priorización de las actividades en función al impacto dentro del sistema, estableciendo tiempos claros de respuestas ejemplo(< 24 Hs, >24 Hr y <48 hr=”” y=””> 48 Hr) o una clasificación de tres niveles que puede ser (Emergencia, Prioridad 1 y Prioridad 2)
  • Los trabajos no rutinarios que no hayan sido programados previamente serán “jerarquizado” mediante el uso de la matriz.
  • La programación de las actividades debe ser realizada una vez se cuenta con todos los repuestos, materiales y servicios necesarios.
  • Llevar a cabo reuniones semanales de programación para la coordinación de las actividades a llevar a cabo sobre los activos en función a los planes, inspecciones y nuevas solicitudes de intervención. En esta reuniones deben participar (Operaciones, mantenimiento, procesos, planificación, etc)
  • Debe existir un compromiso formal de operaciones en cuanto a la disponibilidad de los activos, para su entrega a mantenimiento al menos con 7 días de antelación.
  • Realizar una revisión de las actividades llevadas a cabo, en cuanto cumplimento de las especificaciones, calidad, tiempos de ejecución, retroalimentación y otras eventualidades.

 

Hemos planteado algunos elementos que desde nuestra perspectiva son fundamentales considerar en los procesos de Planificación y Programación, como siempre,  cualquier retroalimentación, comentarios será bien recibida.

 

Alexis Lárez

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planificación y programación

Gestión Integral del Mantenimiento: Buenas Prácticas en la Planificación y Programación


“Sin una planificación y programación adecuadas impactará necesariamente en, la calidad del trabajo, los tiempo de ejecución de la actividad sobre el activo, la asignación de los recursos, las coordinaciones necesarias con operación y por su puesto en la productividad del mantenimiento”


En este post realizaremos una breve reseña de algunos elementos claves para gestionar de forma adecuada dos procesos fundamentales dentro de la gestión del mantenimiento industrial, hacemos referencia a los procesos de planificación y programación de las acciones asociadas al mantenimiento de los activos.

En este sentido suena paradójico que estas altura de evolución industrial, donde ya muchas organizaciones están dando saltos importante a la introducción de nuevas herramientas y tecnologías de primer nivel, como Sistemas inteligentes para manejo y adquisición de la información, Big Data, IoT, sistemas de información integrados a todas las áreas de las organizaciones, aun existan muchas organizaciones que están iniciando su primeros pasos en estructurar un sistema de administración para el mantenimiento de sus activos.

De allí que muchas organizaciones, especialmente pequeñas y mediana, aún no han desarrollado y ejecutado completamente los planes que hayan podido establecer y mucho menos llevar a cabo una programación adecuada de los mismo. La realidad de estas organizaciones es que algunas actividades se llevan a cabo, pero habría que preguntarse ¿a qué costo para la organización? Sin una función de planificación y programación correctamente definida, desarrollada y ejecutada, el mantenimiento opera inherentemente de un modo reactivo. ¿Por qué?

Interrogante

Porque sin una planificación y programación adecuadas impactará necesariamente en, la calidad del trabajo, los tiempo de ejecución de la actividad sobre el activo, la asignación de los recursos, las coordinaciones necesarias con operación y por su puesto en la productividad del mantenimiento. A partir de allí los efectos negativos continúan sumándose (efecto domino).

Domino

Es así como la necesidad de un proceso de planificación y programación adecuado al contexto y tamaño de la organización debe facilitar la identificación, asignación y uso racional de los recursos, dado que es posible a través de ellos llevar a cabo el costeo oportuno de las ordenes de trabajo (OT); sin esto los costos globales de mantenimiento irreversiblemente aumentarán como consecuencia de la adquisición y almacenamiento de repuestos innecesarios y la utilización y productividad de las personas también se verá mermada.

Tal como lo afirma (Smith, 2015) una organización sin una adecuada gestión integral de la planificación y programación los porcentajes efectivos de trabajos sobre los activos se encuentra en un promedio de 35%, por el desperdicio es muy alto.

 

En la segunda parte de nuestro post, describiremos algunas buenas prácticas en el desarrollo de los procesos de planificación y programación del mantenimiento.

Como siempre,  cualquier retroalimentación, comentarios será bien recibida.

 

Alexis Lárez

 

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