matenimiento industrial

La evolución del mantenimiento del papel y el excel al sistema de información (GMAO, ERP y EAM) (Parte 1)

 


Desde nuestra experiencia estamos convencido que los sistemas de información son un elemento fundamental para el crecimiento sostenido y ordenado de una organización, por ello invitamos a estas organizaciones a atreverse a dar el SALTO


En este post queremos hacer referencia a algunos aspectos que son necesarios considerar para aquellas organizaciones que están pensando en dar un paso fundamental en la gestión del mantenimiento de sus activos, está dirigido a pequeñas y medianas empresas que aún siguen gestionando la información de sus activos en papel, en algunas tablas en Excel o con algún desarrollo propio con limitaciones y no integrables con las diferentes áreas habilitadoras de la organización.

Desde nuestra, experiencia estamos convencido que los sistemas de información son un elemento fundamental para el crecimiento sostenido y ordenado de una organización, por ello invitamos a estas organizaciones a atreverse a dar el SALTO!

Imagenes

Fuente: entrepreneur.com

Entendemos que muchas de estas organizaciones viven su día a día apagando los fuegos generados por la falta de organización, sistematización de sus procesos, control y seguimiento, es por ello que en algunas ocasiones suelen justificarse con algunas de las siguientes excusas:

  • Somos una empresa mediana o pequeña, no necesitamos una Software para administrar nuestros activos.
  • No tenemos personal para ocuparse de manejar el sistema de mantenimiento (GMAO, CMMS).
  • Ya tenemos suficiente trabajo, sin el software como para sobrecargarnos.
  • La persona que gestiona los planes de mantenimiento, saben cuándo deben generarse las OT’s de cada equipo.

 

Por lo que, para este tipo organizaciones dar el SALTO, para hacer el cambio a un sistema de gestión de mantenimiento (GMAO, CMM’s) al menos, ya no hablamos de ERP o EAM, puede ser abrumador!

Como punto de partida debe establecerse un plan claramente definido con hitos establecidos, responsables y los recursos necesarios asignados para ellos, de esta manera se garantiza que la inversión llevada a cabo generará el ROI esperado. Por otro lado una configuración adecuada a las necesidades y al contexto de la organización y una plan de formación que garantice las competencias necesarias para los diferentes tipos de usuarios, proveerá un marco de referencia que permitirá  hacer más eficiente la administración y gestión del trabajo, reducir los gastos de energía y disminuir el esfuerzo contribuyendo con incrementar la eficiencia de las operaciones, mejorar el control de los procesos y el acceso en tiempo real a métricas e informes de aquellos activos críticos.

Uno de los mayores desafíos para la implementación de un sistema de información para el mantenimiento (GMAO, CMM’s) pasa por comprometer al equipo tanto de implementación como al equipo de usuarios y los recursos necesarios disponibles para la puesta en marcha del mismo.

En el próximo post desarrollaremos  algunos elementos que consideramos claves en el éxito en el proceso de implementación de un GMAO o CMMS.

Este escrito busca plantear algunos elementos importante a considerar la hora de que organizaciones pequeñas y mediana decidan dar el salto a una administración eficiente de la información del ciclo de vida de sus activos.

Como siempre,  cualquier retroalimentación, comentarios será bien recibida.

Alexis Lárez

Estamos en capacidad de ayudarle a identificar cuales son las necesidades de sus organización para gestionar la información de los activos, ponemos a su disposicón nuestro servicios de consultoria.

Pronto le compartiremos nuestro plan de formación presencial para Valencia, Tarragona, Murcia y Alicante.

Si necesita más información, puede escribirnos a enova@enovalevante.es. También puede seguirnos en Enova Levante en Facebook y en @EnovaLevante en Twitter para conocer todas nuestras novedades.

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matenimiento industrial

Ingeniería de mantenimiento; Estructura desagregada de activos y taxonomía


Establecer una clara y ordenada taxonomía de los activos permites obtener una descripción de los límites y frontera de estos dentro de los sistemas


Iniciaremos este escrito definiendo que es la taxonomía de los activos,

Según ISO 14224-2006. Es la clasificación sistemática de los activos en grupos genéricos basados en factores posiblemente comunes de varios sistemas.

Establecer una clara y ordenada taxonomía de los activos permites obtener una descripción de los límites y frontera de estos dentro de los sistemas, y resulta imprescindible para efecto de obtener la información necesaria así como para el análisis de los datos del mantenimiento y la confiabilidad en cualquier tipo de industria, planta u organización intensiva en activos. Por otro lado, facilita la comunicación e interacción entre todas las área habilitadoras y que ejercen acciones sobre los activos que pueden impactar en la generación de valor.

Podríamos decir entonces que la correcta identificación y registro de los activos de una organización es una de las primeras y fundamentales acciones que cualquier organización intensiva en activos pueda emprender dado que de esta forma se puede obtener y documentar la información necesaria para dar respuesta a las siguientes preguntas:

¿Cuál es el inventario de activo de mi organización?

¿Cuál es el estado actual de mis activos?

¿Dónde están ubicados?

¿Qué tipo de intervenciones, Tipos de mantenimientos y costos están asociado a los activos?

¿Es posible establecer estrategias de reemplazo?

La taxonomía permite establecer una estructura jerárquica basada en factores posiblemente comunes a varios de los activos tales como (ubicación, uso, subdivisión de activo, etc.), tal como se muestra en la figura.1, según la norma ISO 14224,2006

Estructura piramide

Fuente ISO 14224,2006

Una adecuada taxonomía de activos permite obtener algunas de las siguientes ventajas competitivas en cuanto a la facilidad de interacción y fluidez de la información, es necesaria aclarar, que esto se cumplirá siempre y cuando la información que se documente y registre sea confiable y de calidad, algunas de las área de la organización que se benefician de :

Planificación y programación.

Gestión y administración de las actividades del mantenimiento (Ordenes de trabajos, Solicitud de pedidos de servicios y compras), Gestión de costos, catalogación de repuestos, gestión de indicadores, etc.

Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad

Optimización de planes de mantenimiento mediante el uso de metodologías como RCM, FMECA, IBR,  Análisis estadísticos de pérdidas, análisis de causa raíz.

Ejecución del Mantenimiento

Entregas de OT, generación de avisos en campo, retroalimentación OT.

Operaciones

Generación de solicitudes de OT por el usuario (operadores), interacción directa con mantenimiento.

Finanzas

Apoyo en la gestión financiera de los costos del ciclo de vida de los activos: NIC 16, NIC 36. (Revalorización de activos, etc)

De donde obtener la información para el registro de la información.

  • Planos de los activos y sistemas
  • Manual de fabricantes
  • Fotos y videos de equipos en campo
  • Otras fuentes de información.

 

Es importante señalar que la identificación taxonómica de los activos la definen normalmente las organizaciones, por otro lado la norma ISO 14224-2006, provee un marco de referencia de asignación de códigos únicos para cada activo dentro del sistema de gestión, y esta puede ser aplicada a diferentes tipos de industrias, sin embargo es importante señalar que este tipo de estructura taxonómica no aplica para la industria de generación eléctrica que utiliza el sistema KKS.

Hasta donde desagregar la estructura de activos de la organización

En nuestra experiencia como consultor he tenido la oportunidad de encontrarme con organizaciones que tienen sus procesos de desagregado de activos muy documentado y claros, sin embargo aún nos encontramos con organizaciones que clasifican partes mantenibles o re cambios (rodamientos) como un activo, lo que se puede considerar un error conceptual, dado que esto desvirtúa la información que se debe registrar dentro del sistema de información para efecto de los análisis posteriores. Si bien es cierto existen algunos criterios particulares dependiendo del tipo de organización, en especial para aquellas partes cambiables que tienen un alto impacto en los costos y que su fabricación sea especial, estos normalmente se consideran como activos como ejemplo un alabe de una turbina.

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Los diferentes niveles hasta donde desagregar los activos de la organización depende en gran medida del tamaño de la misma y de la facilidad para gestionar la información asociada.

La adecuada estructura desagregada de los equipos facilita la interacción y fluidez de la información necesaria para el control y el seguimiento de la gestión del mantenimiento de activos, siempre y cuando la información que se documente y registre sea confiable y de calidad.

 

Esperamos sus comentarios y aporte!

Alexis Lárez

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auditoría de mantenimiento

La auditoria como herramienta de mejora del mantenimiento industrial


“Lo que no se define no se puede medir. Lo que no se mide, no se puede mejorar. Lo que no se mejora, se degrada siempre”.


Vamos a iniciar este post haciendo referencias a una célebre frase de Peter Druke. “Lo que no se define no se puede medir. Lo que no se mide, no se puede mejorar. Lo que no se mejora, se degrada siempre”.

 

En sentido quiero resalta las tres acciones a las que nos invita Peter Druck, para mejorar el desempeño de la organización:

Def Medir actuar

Por lo que hablar de la medición del desempeño de los activos a esta altura de la evolución organizacional, debe ser un elemento que fluya de forma natural, esta medición tiene dos aristas, por un lado disponemos de los indicadores de gestión del mantenimiento y por otro lado las auditorias como herramienta de mejora del sistema de mantenimiento.

Con frecuencias muchos gerentes de mantenimiento se enfrentan a la disyuntiva de no tener claridad de cuál debe ser la estrategia adecuada a implementar para lograr los resultados esperados y se inicia un eterno proceso de improvisación en la implementación de herramientas que no generan resultados, de allí que las auditorias facilitan el  proceso de medición y mejora continua de la organización del mantenimiento, otorgándole la importancia necesaria a cada elemento evaluado para tomar las decisiones adecuadas y lograr implementar las acciones necesarias.

 

Según (ISO 19011,2012) Una auditoria es un proceso sistemático, independiente y documentado para obtener evidencias y evaluarlas de manera objetiva, con el fin de determinar la extensión o el grado en el que se cumplen los criterios de auditoría.

 

Para buscar hacer más aterrizado este concepto podríamos decir que es una evaluación sistémica que permite conocer el estado actual de la organización y contrastarlo contra algunos criterios establecidos, Kumal, et al. Por tanto es importante conocer el estado actual del mantenimiento y para poder comparar diferentes aspectos a una misma escala.

Una auditoría implica algo más que un simple cuestionario predeterminado o las medicionesde indicadores numéricos. Se requiere un número de etapas complementarias para obtener un resultado que seaútil para la toma de decisiones.

 

Tal como lo afirma (Parra, 2011). El proceso de implementación de una auditoría debe pasar por un conjunto de etapas siguiendo un orden sistémico y lógico específico, tal como se muestra en la figura 2.

Etapas auditoria1

Visto desde esta perspectiva, es de entender que a través de la auditoria del mantenimiento una organización tiene la capacidad de conocer el estado actual de la gestión del mantenimiento de sus activos, con el objetivo de identificar las oportunidades de mejoras del sistema.

 

Existen muchas herramientas para llevar a cabo el desarrollo de una auditoria de mantenimiento en la organización, todos con sus particularidades, en este sentido compartimos el enfoque de Excelencia del Mantenimiento planteado por (Campbell, Jardine y McGlynn,2011), este plantea la determinación del grado de madures del sistema de mantenimiento en función a diferentes niveles de excelencia.

 

Se plantea un enfoque de Excelencia en Mantenimiento, con 4 áreas, tal como se muestra en la figura 3, y un conjunto de sub áreas a evaluar dentro del proceso de revisión. Cada una de estas sub áreas debe ser evaluada según la siguiente los siguientes criterios:

 

  • Excelencia
  • Competente
  • Comprensión
  • Sensibilización
  • Inocencia

 

Espina pescado1

Esta metodología plantea una matriz por cada área (Organización & Liderazgo, Materiales Planta Física, Sistema & Tecnología, Métodos & procesos)  y considera cada uno de los factores incluidos en ellas, evaluados según los criterios definidos anteriormente, tal como se muestra en la tabla 1. Matriz Método & Proceso

Matriz Campbell1

Matriz Campbell2

Matriz evaluación Procesos & Método bajo los diferentes criterios (Campbell, at el,2011)

Este proceso busca medir los tres niveles de la organización del mantenimiento industrial, Nivel estratégico, táctico y el operacional o funcional. Se desarrolla bajo la herramienta de tormenta de ideas y se busca la mayor participación de involucrados en los procesos para atenuar los niveles de incertidumbre.

 

Con este proceso se logra obtener una evaluación completa del nivel de madures del sistema de mantenimiento de los equipos de la organización.

 

Para terminar podemos asegurar que si bien es cierto que esta herramienta plantea diversos factores a evaluar, uno de los pasos fundamentales es determinar cuáles son los necesarios para adecuarlo al contexto de mi organización.

 

Quedo atento a sus enriquecedores y constructivos comentarios!

 

Alexis Lárez; CMRP

 

Referencias Bibliograficas

 

Campbell, J. J., Jardine, A. McGlynn, J. Asset Management Excellence: Optimizing Equipment Life-Cycle Decisions, Second Edition: CRC Press.USA (2011).

Kumar, U., Galar, D., Parida, A., & Stenström, C. (2011). Maintenance audits using balanced scorecard and maturity model. Maintworld, (3), 34-40.

Parra, C., & Crespo, A.Ingeniería de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestión de Activos. INGECON.(2012). ISBN:978-84-95499-67-7

ISO 19011:2012Directrices para la auditoria del sistema de gestión.AENOR. Madrid. 2012

 

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outsourcing de mantenimiento

El Outsourcing como estrategia para optimizar el mantenimiento de los activos industriales


La estrategia de subcontratación del mantenimiento permite a las empresas maximizar la rentabilidad de sus recursos internos


La alta competitividad de los mercados y las continuas fluctuaciones económicas ha contribuido  a que las industrias busquen nuevos enfoques para mantener o desarrollar ventajas competitivas en sus procesos, de tal manera que le permita obtener mayores márgenes de rentabilidad. El Outsourcing para el mantenimiento de los activos o equipos de una planta industrial puede ser un enfoque o una de las mejores opciones disponibles. La subcontratación se centra en dos visiones estratégicas de desarrollar ventajas competitiva para la industria: por un lado, permite concentrar los recursos, el esfuerzo y las inversiones en gestión medular del negocio, core business o actividad principal; y por otro lado externalizar todas las actividades asociadas al mantenimiento de los activos o equipos, facilita su gestión y garantiza la continuidad operacional, dado que muchas organizaciones no disponen de la capacidad para ello.

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La estrategia de subcontratación del mantenimiento permite a las empresas maximizar la rentabilidad de sus recursos internos; mantener y desarrollar las competencias primarias como una forma de potenciar sus fortalezas de negocio para protegerse de los competidores actuales y futuros; esto les permite hacer pleno uso de las capacidades externas, en función a la innovación, inversión, prestación de servicio, la calidad y optimizar el costo para los clientes.

Es un proceso normal que muchas organizaciones subcontraten el mantenimiento muy específico y altamente especializados de algunos activos, sin embargo cada vez más organizaciones se suman a implementar estrategias de outsourcing de todo el sistema para gestionar el mantenimiento de la organización, lo cual puede llegar a incluir (planificación, programación, ejecución así como el control, análisis y seguimiento). Tal como afirma (Campbell, 2006) muchas plantas de procesamiento petroquímico externalizan todos sus equipos y el mantenimiento de sus instalaciones, otras operaciones encuentran práctico subcontratar aspectos particularmente especializado o de alto riegos para las operaciones. Sin embargo, incluso antes de que se tomen medidas serias hacia la externalización, es importante desarrollar un plan global. Este plan debe considerar el apoyo de la alta dirección y el total involucramiento de las personas más afectadas por el mismo.

 

¿Qué preguntas debe responder una empresas antes de contratar el mantenimiento de sus activos ?

 

Si bien es cierto que el outsourcing busca reducir y optimizar costos, liberar capital y mejorar la calidad y el servicio, también es cierto que esta estrategia no debe ser vista como la solución mágica a todos los problemas, dado que para ello Inicialmente, es fundamentalmente crítico evaluar las circunstancias de la organización. Por lo que se recomienda dar respuestas a las siguientes pregunta:

Pregun1

¿Se cuenta en el mercado con empresas de servicio capaces de satisfacer las necesidades o requerimiento de mantenimiento de los equipos de la organización?

¿Al contratar el mantenimiento de los equipos de la organización se logra un adecuado equilibrio entre costos – riesgos – beneficios?

¿Es factible medir el desempeño de la gestión de los servicios de mantenimiento que se contratan?

¿La actividad o servicio de mantenimiento existente carece de eficiencia y presenta oportunidades o pérdidas que son difíciles de resolver con personal propio?

¿Está claramente definida la estructura básica de las actividades de mantenimiento?

¿El proceso de outsourcing identificará los términos y condiciones bajo los cuales las actividades de mantenimiento subcontratada proporciona una mejor combinación de servicio, calidad y costo, que si se realiza en la empresa?.

Pregun2

Los beneficios de contratar un Outsourcing para el mantenimiento de los activos de la organización.

Al igual que cualquier otra estrategia o iniciativa de mejora, hay una serie de beneficios y riesgos asociados con la subcontratación del servicio del mantenimiento. Dependen, entre otras cosas, del tipo de industria, del perfil de la organización y su capacidad para llevar a cabo el proceso de externalización con éxito.

Los beneficios son muchos y, no es de extrañar, están relacionados con la calidad de los productos y servicios ofrecidos a los clientes. Algunos beneficios obtenidos por las organizaciones incluyen:

  • La organización no se limita a sus propias capacidades; Puede aprovechar una corriente de nuevas ideas y potenciales de mejora que no podría generar.
  • Cada proveedor puede tener más profundidad de personal y conocimientos técnicos sofisticados sobre su área específica y también soportar capacidades más especializadas.
  • Los contratistas pueden tener equipo de profesionales más especializado para realizar el servicio. Esto puede permitir a la organización aprovechar mayores competencias y capacidades, así como mejor calidad y servicio a un precio más óptimos (Karim y Ahmadi, 2015).
  • Los contratistas podrían disponer de prácticas y estándares de calidad superior a los previsto dentro de la organización.
  • La externalización puede proporcionar a la organización una mayor flexibilidad, especialmente en el mantenimiento de las nuevas tecnologías en rápido desarrollo.
  • A menudo se puede lograr una mayor productividad con los empleados de las empresas contratistas. Estos empleados pueden ver y aprovechar las oportunidades de promoción dentro de sus puestos de trabajo, dado que su gestión es parte de las actividades principales del negocio de empresa de outsourcing.
  • A diferencia de los expertos internos, las fuentes externas no requieren un tiempo prolongado para acelerar un nuevo concepto. Son contratados porque ya poseen conocimiento y experiencia. Los recursos externos tienen habilidades que algunas empresas encuentran difíciles de desarrollar internamente.
  • Permanente staff están expuestos a especialistas externos y por lo tanto tienen la oportunidad de mejorar sus habilidades. A largo plazo, esta transferencia de conocimientos mejorará la calidad del trabajo realizado por el personal permanente.

Para culminar podemos asegurar desde la base de nuestra experiencia en la industria que el outsourcing sigue siendo una estrategia que permite a la industria intensiva en activos, lograr rentabilizar las acciones que se realizan sobre estos, para contribuir con el logro de los objetivos estratégicos de la organización.

Quedamos expectantes a sus comentarios!

 

Alexis Lárez,Ing.MSc                                                                                                                                                Director Técnico Enova Levante    

Referencias Bibliográficas

Campbel, J. 2016. Outsourcing in maintenance management. Journal of Quality in Maintenance Engineering. Emerald Insight.

D.N.P. Murthy, M.R. Karim, A. Ahmadi. 2015. Data management in maintenance outsourcing. Reliability Engineering & System Safety 142, 100-110.

Mohammad A. Hassanain. Department of Architectural Engineering, King Fahd University of Petroleum and Minerals, Dhahran, Saudi Arabia Sadi Assaf Department of Architectural Engineering, Dhahran, Saudi Arabia . 2015. A multi-criteria decision making model for outsourcing maintenance services. Facilities 33:3/4, 229-244.

UNE-ISO 55001:2015. Gestión de Activos. Sistema de gestión de activos. Requerimientos. AENOR.2015. Madrid.

 

 

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