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Ingeniería de Mantenimiento: Análisis de Criticidad (Parte 1)


Un activo critico es aquel que tiene potencial para impactar significativamente en el logro de los objetivos de la organización.


En este escrito, se busca explorar un enfoque simplificado para determinar la criticidad de los activos enmarcada dentro del contexto de la ISO 55000, que permita lograr los resultados esperados, con mayor rapidez y eficacia a la hora de su implementación dentro de las organizaciones.

En este punto valdría la pena realizar algunas de las siguientes preguntas, ¿Realmente es necesario realizar el análisis de criticidad de todos los activos de la organización?, de ser así, será de utilidad el resultado de esta actividad? ¿Es una pérdida de tiempo y de dinero?».  Por lo que resulta importante antes de iniciar el proceso de análisis clarificar el objetivo del mismo, con la intención de obtener el mayor provecho de la herramienta puesto que una vez finalizado el análisis, se debe proceder a cargar la información en el sistema de gestión de información que utilice su organización, ERP, EAM o CMMS, como parte de la información de soporte para la gestión de sus activos.

Según la ISO 55000;2014, Un activo critico es aquel que  tiene  potencial  para  impactar  significativamente  en  el  logro  de  los  objetivos  de  la organización. Desde esta conceptualización este artículo busca indagar si existe un acuerdo común sobre lo que es la criticidad de los activos y el impacto de esta dentro de las organizaciones.

 

  • Que es el análisis de criticidad o la Gestión del riesgo asociado a las fallas de los activos

 

Es una metodología que permite establecer el grado de importancia, jerarquía o prioridades de las instalaciones, sistemas y activos. Esta permite establecer rangos relativos para representar las probabilidades y/o frecuencias de ocurrencia de eventos (modos de fallas) y sus consecuencias asociadas. Ambas magnitudes, frecuencias de fallas y consecuencias están dirigida a la mitigación del  riesgo tal como lo describe el (estándar Norsok Z-008, 2011) – Risk based maintenance and consequence classification.

Cuando se habla de análisis de criticidad se hace referencia a la gestión del riesgo asociado a la ocurrencia de un evento o falla (Edwin Gutiérrez, 2007). En la práctica el análisis de criticidad puede ser desarrollado con diferentes técnicas: Cualitativas, semi cuantitativa y cuantitativa, pero también existen varios métodos que pueden ser empleados  dentro de ellas podríamos nombrar: (Método de Ciliberti, Método Norsok-Z008, Método del flujograma de análisis de criticidad, Método de Criticidad Total por riesgo y Procesos de Análisis jerárquicos APH).

En este escrito hablaremos un poco del método propuesto por el estándar Norsok-Z008, 2011, el cual plantea la eliminación del término “Análisis de criticidad” y en su lugar plantea el termino mantenimiento basado en riesgo y clasificación de las consecuencia y para ello establece la matriz de riesgo mostrada en la figura 1.

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Matriz de riesgo, Norma NORZOK Z-008, 2011(Tradución y adaptación propia)

El objetivo principal de la norma NORSOK es establecer una guía de referencia para el diseño y la optimización de los planes y programas de mantenimiento que permitan gestionar los riesgos asociados a los activos basados en la consecuencia e impacto que pueda tener un modo de falla considerando los riesgos relacionados con:

–           Personal

–           Ambiente

–           Pérdida de producción.

–           Impacto económico  (lucro cesante, impacto en operaciones)

–           Impacto en la reputación o imagen corporativa, etc.

 

El estándar NORSOK Z-008 aplica para Equipos Mecánicos (estáticos y rotativos), Instrumentos y Equipos Eléctricos. Están excluidas del alcance de esta Norma las Estructuras de Carga Rodante, Estructuras flotantes, Raisers y gasoductos/oleoductos.

Este estándar NORSOK es aplicable en diferentes etapas o fases del ciclo de vida de los activos, tales como:

  • Fase de Diseño. Determinar los requerimientos iniciales de para los programas de mantenimiento y selección de partes y repuestos, tanto de alta rotación como estratégicos.
  • Preparación para la operación: Desarrollo de programas de mantenimiento iniciales para la implementación del sistema de gestión de mantenimiento y selección de piezas de repuesto corrientes.
  • Fase Operaciones. Actualización y Optimización de programas de mantenimiento existentes, como guía para priorizar ordenes de trabajo y extensión de la vida útil y factores de servicios.

 

Como siempre,  cualquier retroalimentación, comentarios será bien recibida.

Alexis Lárez

 

Estamos en capacidad de ayudarle a identificar cuáles son las necesidades de su organización para evaluar la criticidad de los activos de en la industria, ponemos a su disposición nuestro servicio de consultoría.

 

Ya está disponible nuestro plan de formación en Mantenimiento industrial presencial para Valencia, Tarragona, Barcelona, Madrid, Murcia y Alicante.https://www.enovalevante.es/mantenimiento-montajes/2017/01/03/programa_formacion_tecnica_mantenimiento_espana_2017

 

Si necesita más información, puede escribirnos a enova@enovalevante.es. También puede seguirnos en Enova Levante en Facebook y en @EnovaLevante en Twitter para conocer todas nuestras novedades.

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Ingeniería de mantenimiento; Estructura desagregada de activos y taxonomía


Establecer una clara y ordenada taxonomía de los activos permites obtener una descripción de los límites y frontera de estos dentro de los sistemas


Iniciaremos este escrito definiendo que es la taxonomía de los activos,

Según ISO 14224-2006. Es la clasificación sistemática de los activos en grupos genéricos basados en factores posiblemente comunes de varios sistemas.

Establecer una clara y ordenada taxonomía de los activos permites obtener una descripción de los límites y frontera de estos dentro de los sistemas, y resulta imprescindible para efecto de obtener la información necesaria así como para el análisis de los datos del mantenimiento y la confiabilidad en cualquier tipo de industria, planta u organización intensiva en activos. Por otro lado, facilita la comunicación e interacción entre todas las área habilitadoras y que ejercen acciones sobre los activos que pueden impactar en la generación de valor.

Podríamos decir entonces que la correcta identificación y registro de los activos de una organización es una de las primeras y fundamentales acciones que cualquier organización intensiva en activos pueda emprender dado que de esta forma se puede obtener y documentar la información necesaria para dar respuesta a las siguientes preguntas:

¿Cuál es el inventario de activo de mi organización?

¿Cuál es el estado actual de mis activos?

¿Dónde están ubicados?

¿Qué tipo de intervenciones, Tipos de mantenimientos y costos están asociado a los activos?

¿Es posible establecer estrategias de reemplazo?

La taxonomía permite establecer una estructura jerárquica basada en factores posiblemente comunes a varios de los activos tales como (ubicación, uso, subdivisión de activo, etc.), tal como se muestra en la figura.1, según la norma ISO 14224,2006

Estructura piramide

Fuente ISO 14224,2006

Una adecuada taxonomía de activos permite obtener algunas de las siguientes ventajas competitivas en cuanto a la facilidad de interacción y fluidez de la información, es necesaria aclarar, que esto se cumplirá siempre y cuando la información que se documente y registre sea confiable y de calidad, algunas de las área de la organización que se benefician de :

Planificación y programación.

Gestión y administración de las actividades del mantenimiento (Ordenes de trabajos, Solicitud de pedidos de servicios y compras), Gestión de costos, catalogación de repuestos, gestión de indicadores, etc.

Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad

Optimización de planes de mantenimiento mediante el uso de metodologías como RCM, FMECA, IBR,  Análisis estadísticos de pérdidas, análisis de causa raíz.

Ejecución del Mantenimiento

Entregas de OT, generación de avisos en campo, retroalimentación OT.

Operaciones

Generación de solicitudes de OT por el usuario (operadores), interacción directa con mantenimiento.

Finanzas

Apoyo en la gestión financiera de los costos del ciclo de vida de los activos: NIC 16, NIC 36. (Revalorización de activos, etc)

De donde obtener la información para el registro de la información.

  • Planos de los activos y sistemas
  • Manual de fabricantes
  • Fotos y videos de equipos en campo
  • Otras fuentes de información.

 

Es importante señalar que la identificación taxonómica de los activos la definen normalmente las organizaciones, por otro lado la norma ISO 14224-2006, provee un marco de referencia de asignación de códigos únicos para cada activo dentro del sistema de gestión, y esta puede ser aplicada a diferentes tipos de industrias, sin embargo es importante señalar que este tipo de estructura taxonómica no aplica para la industria de generación eléctrica que utiliza el sistema KKS.

Hasta donde desagregar la estructura de activos de la organización

En nuestra experiencia como consultor he tenido la oportunidad de encontrarme con organizaciones que tienen sus procesos de desagregado de activos muy documentado y claros, sin embargo aún nos encontramos con organizaciones que clasifican partes mantenibles o re cambios (rodamientos) como un activo, lo que se puede considerar un error conceptual, dado que esto desvirtúa la información que se debe registrar dentro del sistema de información para efecto de los análisis posteriores. Si bien es cierto existen algunos criterios particulares dependiendo del tipo de organización, en especial para aquellas partes cambiables que tienen un alto impacto en los costos y que su fabricación sea especial, estos normalmente se consideran como activos como ejemplo un alabe de una turbina.

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Los diferentes niveles hasta donde desagregar los activos de la organización depende en gran medida del tamaño de la misma y de la facilidad para gestionar la información asociada.

La adecuada estructura desagregada de los equipos facilita la interacción y fluidez de la información necesaria para el control y el seguimiento de la gestión del mantenimiento de activos, siempre y cuando la información que se documente y registre sea confiable y de calidad.

 

Esperamos sus comentarios y aporte!

Alexis Lárez

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outsourcing de mantenimiento

El Outsourcing como estrategia para optimizar el mantenimiento de los activos industriales


La estrategia de subcontratación del mantenimiento permite a las empresas maximizar la rentabilidad de sus recursos internos


La alta competitividad de los mercados y las continuas fluctuaciones económicas ha contribuido  a que las industrias busquen nuevos enfoques para mantener o desarrollar ventajas competitivas en sus procesos, de tal manera que le permita obtener mayores márgenes de rentabilidad. El Outsourcing para el mantenimiento de los activos o equipos de una planta industrial puede ser un enfoque o una de las mejores opciones disponibles. La subcontratación se centra en dos visiones estratégicas de desarrollar ventajas competitiva para la industria: por un lado, permite concentrar los recursos, el esfuerzo y las inversiones en gestión medular del negocio, core business o actividad principal; y por otro lado externalizar todas las actividades asociadas al mantenimiento de los activos o equipos, facilita su gestión y garantiza la continuidad operacional, dado que muchas organizaciones no disponen de la capacidad para ello.

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La estrategia de subcontratación del mantenimiento permite a las empresas maximizar la rentabilidad de sus recursos internos; mantener y desarrollar las competencias primarias como una forma de potenciar sus fortalezas de negocio para protegerse de los competidores actuales y futuros; esto les permite hacer pleno uso de las capacidades externas, en función a la innovación, inversión, prestación de servicio, la calidad y optimizar el costo para los clientes.

Es un proceso normal que muchas organizaciones subcontraten el mantenimiento muy específico y altamente especializados de algunos activos, sin embargo cada vez más organizaciones se suman a implementar estrategias de outsourcing de todo el sistema para gestionar el mantenimiento de la organización, lo cual puede llegar a incluir (planificación, programación, ejecución así como el control, análisis y seguimiento). Tal como afirma (Campbell, 2006) muchas plantas de procesamiento petroquímico externalizan todos sus equipos y el mantenimiento de sus instalaciones, otras operaciones encuentran práctico subcontratar aspectos particularmente especializado o de alto riegos para las operaciones. Sin embargo, incluso antes de que se tomen medidas serias hacia la externalización, es importante desarrollar un plan global. Este plan debe considerar el apoyo de la alta dirección y el total involucramiento de las personas más afectadas por el mismo.

 

¿Qué preguntas debe responder una empresas antes de contratar el mantenimiento de sus activos ?

 

Si bien es cierto que el outsourcing busca reducir y optimizar costos, liberar capital y mejorar la calidad y el servicio, también es cierto que esta estrategia no debe ser vista como la solución mágica a todos los problemas, dado que para ello Inicialmente, es fundamentalmente crítico evaluar las circunstancias de la organización. Por lo que se recomienda dar respuestas a las siguientes pregunta:

Pregun1

¿Se cuenta en el mercado con empresas de servicio capaces de satisfacer las necesidades o requerimiento de mantenimiento de los equipos de la organización?

¿Al contratar el mantenimiento de los equipos de la organización se logra un adecuado equilibrio entre costos – riesgos – beneficios?

¿Es factible medir el desempeño de la gestión de los servicios de mantenimiento que se contratan?

¿La actividad o servicio de mantenimiento existente carece de eficiencia y presenta oportunidades o pérdidas que son difíciles de resolver con personal propio?

¿Está claramente definida la estructura básica de las actividades de mantenimiento?

¿El proceso de outsourcing identificará los términos y condiciones bajo los cuales las actividades de mantenimiento subcontratada proporciona una mejor combinación de servicio, calidad y costo, que si se realiza en la empresa?.

Pregun2

Los beneficios de contratar un Outsourcing para el mantenimiento de los activos de la organización.

Al igual que cualquier otra estrategia o iniciativa de mejora, hay una serie de beneficios y riesgos asociados con la subcontratación del servicio del mantenimiento. Dependen, entre otras cosas, del tipo de industria, del perfil de la organización y su capacidad para llevar a cabo el proceso de externalización con éxito.

Los beneficios son muchos y, no es de extrañar, están relacionados con la calidad de los productos y servicios ofrecidos a los clientes. Algunos beneficios obtenidos por las organizaciones incluyen:

  • La organización no se limita a sus propias capacidades; Puede aprovechar una corriente de nuevas ideas y potenciales de mejora que no podría generar.
  • Cada proveedor puede tener más profundidad de personal y conocimientos técnicos sofisticados sobre su área específica y también soportar capacidades más especializadas.
  • Los contratistas pueden tener equipo de profesionales más especializado para realizar el servicio. Esto puede permitir a la organización aprovechar mayores competencias y capacidades, así como mejor calidad y servicio a un precio más óptimos (Karim y Ahmadi, 2015).
  • Los contratistas podrían disponer de prácticas y estándares de calidad superior a los previsto dentro de la organización.
  • La externalización puede proporcionar a la organización una mayor flexibilidad, especialmente en el mantenimiento de las nuevas tecnologías en rápido desarrollo.
  • A menudo se puede lograr una mayor productividad con los empleados de las empresas contratistas. Estos empleados pueden ver y aprovechar las oportunidades de promoción dentro de sus puestos de trabajo, dado que su gestión es parte de las actividades principales del negocio de empresa de outsourcing.
  • A diferencia de los expertos internos, las fuentes externas no requieren un tiempo prolongado para acelerar un nuevo concepto. Son contratados porque ya poseen conocimiento y experiencia. Los recursos externos tienen habilidades que algunas empresas encuentran difíciles de desarrollar internamente.
  • Permanente staff están expuestos a especialistas externos y por lo tanto tienen la oportunidad de mejorar sus habilidades. A largo plazo, esta transferencia de conocimientos mejorará la calidad del trabajo realizado por el personal permanente.

Para culminar podemos asegurar desde la base de nuestra experiencia en la industria que el outsourcing sigue siendo una estrategia que permite a la industria intensiva en activos, lograr rentabilizar las acciones que se realizan sobre estos, para contribuir con el logro de los objetivos estratégicos de la organización.

Quedamos expectantes a sus comentarios!

 

Alexis Lárez,Ing.MSc                                                                                                                                                Director Técnico Enova Levante    

Referencias Bibliográficas

Campbel, J. 2016. Outsourcing in maintenance management. Journal of Quality in Maintenance Engineering. Emerald Insight.

D.N.P. Murthy, M.R. Karim, A. Ahmadi. 2015. Data management in maintenance outsourcing. Reliability Engineering & System Safety 142, 100-110.

Mohammad A. Hassanain. Department of Architectural Engineering, King Fahd University of Petroleum and Minerals, Dhahran, Saudi Arabia Sadi Assaf Department of Architectural Engineering, Dhahran, Saudi Arabia . 2015. A multi-criteria decision making model for outsourcing maintenance services. Facilities 33:3/4, 229-244.

UNE-ISO 55001:2015. Gestión de Activos. Sistema de gestión de activos. Requerimientos. AENOR.2015. Madrid.

 

 

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matenimiento industrial

¿Cómo planificas tu mantenimiento industrial, a largo o a corto plazo?


No hay nada más perjudicial para una industria que su mantenimiento este fundamentado en el corto plazo.


Es posible que un empresa este realmente contenta con su responsable de mantenimiento porque haya conseguido una rebaja sustancial de los costes de su departamento. Pero esto puede ser un arma de doble filo. Si ese ahorro se está produciendo porque se está escatimando en piezas, reparaciones a largo plazo, revisiones periódicas de mantenimiento preventivo o mediante reparaciones parche que solucionan parcialmente el problema, estamos sentados encima de una bomba de relojería.

Si esta es  la situación de nuestra planta de producción, será solo cuestión de tiempo que empiecen a aparecer incidencias que pueden llevar a la planta a una situación de irreversibilidad, convirtiéndola en una planta problemática, momento en el que todos los ahorros conseguidos se convertirán en papel mojado ya que empezaremos a hablar de problemas mucho mas importantes a nivel económico que el presupuesto del departamento de mantenimiento.

Realmente entendemos que un responsable de mantenimiento debe medirse por el tiempo en el que la instalación está funcionando sin problemas y su durabilidad. Es evidente que los costes son importantes, pero se convierten en insignificantes, cuando tenemos un problema que nos obliga a parar una de nuestras líneas de producción, ya que es en ese momento en el que se valora realmente la importancia de la prevención y una adecuada política de mantenimiento a medio y largo plazo.

Es evidente que podemos tener una legión de operarios controlando el buen funcionamiento de las máquinas y manteniendo la instalación o bien solo el personal justo para solucionar problemas inmediatos. Pero quizás podamos buscar soluciones intermedias en las que planteemos una solución mixta, por la que el personal de plantilla sea realmente un reten continuo de nuestra instalación pero podamos tener subcontratado todos los servicios que no impliquen una inmediatez en su desarrollo.

La solución idean puede ser la firma de un contrato de outsourcing en el que tengamos delegado todo el mantenimiento preventivo de nuestra instalación de manera que convirtamos los gastos fijos que supondría tener a los operarios necesarios para hacerlo en plantilla a gastos variables mediante este contrato de outsourcing.

Seguramente esta puede ser la solución para reducir los costes de mantenimiento de nuestra planta sin hipotecar su continuidad productiva y su durabilidad.

Si necesitas más información sobre este tipo de contratos, puedes escribir a enova@enovalevante.es. También puede seguir su novedades  en Enova Levante en Facebook o en @EnovaLevante en Twitter . O si lo prefiere puede contactar por teléfono en el +34 664 633 876 o en el teléfono de la centralita+34 962 406 021

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mantenimiento industrial

Por qué contratar el mantenimiento industrial a una empresa como Enova Levante.


Son muchas las industrias que continúan considerando el mantenimiento como un coste de la planta, en vez de verlo como una inversión.


Normalmente cuando hablas con gerentes de empresas de producción, y les preguntas por la mejora de la cuenta de resultados, casi automáticamente se ponen a hablar de ventas, de pedidos o de aumento de la capacidad de producción. Pero pocos piensan en las actuaciones que se pueden generar internamente para que dicha cuenta de explotación mejores.

El mantenimiento de una planta productiva, es claramente uno de estos factores que nos ayudan a mejorar dicha cuenta de explotación, siempre que entendamos como mantenimiento, todo el conjunto de actuaciones que nos van a permitir conseguir un funcionamiento óptimo y el mayor número posible de horas de actividad a un coste ajustado a las necesidades de la planta.

Todavía hoy algunas industrias entienden el mantenimiento como las soluciones que se tienen que aportar cuando tenemos un problema en nuestra línea de producción. Pero si permitimos que se produzca el problema no estaremos cumpliendo con uno de nuestros objetivos la disponibilidad, es decir, conseguir el mayor número de horas de actividad, ya que si dejamos que una línea de producción se pare por el problema de una máquina, estamos incurriendo en toda una serie de costes directos e indirectos que sin duda afectaran a nuestra cuenta de resultados.

Pero los problemas de disponibilidad no son los únicos que pueden aparecer en una línea de producción. Es posible que una línea no se pare, pero que los productos que produce no sean de la calidad que esperamos. Esto al igual que lo anterior atenta directamente a nuestra cuenta de resultados con el agravante del consumo de materia prima, ya que dicha materia prima suele perderse con el producto mal terminado. Por lo tanto, el mantenimiento también deberá garantizarnos la fiabilidad del producto acabado.

Estos dos problemas podrían tener una solución rápida, consistente en una renovación de la maquinaria que compone nuestra línea de producción de una manera regular, pero esto podría suponer una espiral de inversiones sin fin para la empresa en la que no se llegara a la recuperación de las inversiones realizada. Una de las prioridades del mantenimiento también debe ser la durabilidad de los equipos, conseguir que las máquinas duren en perfecto funcionamiento, si es posible, por encima de su plazo de amortización.

Pero sin duda, el punto crítico del mantenimiento industrial se sitúa, en el coste del mismo. ¿Cuánto tengo que pagar para conseguir que mi instalación sea  disponible, fiable y mis máquinas duren?  Uno de los principales costes del mantenimiento se encuentra en la mano de obra, sobre todo si esta está en plantilla, ya que esto supone un coste fijo durante todo el año. La alternativa que propone Enova Levante, consiste en conseguir todos los beneficios que supondría un equipo de mantenimiento interno pero al coste de subcontratación, es decir, sólo pagar por las intervenciones que se realizan, tanto si son preventivas, programadas o correctivas. Estamos hablando del outsourcing de mantenimiento, con el que nos evitamos costes fijos, derechos adquiridos y horas improductivas.

El mantenimiento en outsourcing, permite a la organización dimensionar sus necesidades según el tipo de mantenimiento que se requiera en cada momento, así los trabajos que requieren de más personal como puede ser una parada programada no implica la incorporación en plantilla de más personal, permitiendo así reducir el tiempo de parada de la línea.

Conocer los costes de un mantenimiento en outsourcing para tu planta, es tan sencillos como solicitar un presupuesto sin compromiso a Enova Levante, vía nuestra web, llamando por teléfono al +34 962 406 021 o por Whatsapp al +34 664 633 876 o por correo electrónico a enova@enovalevante.es

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montajes y mantenimiento industrial

Servicios externos de mantenimiento industrial. Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo.


Servicios externos de mantenimiento industrial ofrecidos por Enova Levante


A lo largo de nuestra trayectoria, en ENOVA hemos conocido y trabajado con muchos y distintos equipos de producción. Esto nos ha permitido adquirir una gran experiencia.  Por lo que ENOVA está capacitada para ejecutar las tareas de un plan de mantenimiento, creado por nuestros clientes o por nosotros mismos.

 

Entre los servicios externos en los que Enova Levante se ha especializado, podemos encontrar sus dos grandes pilares, que son; los servicios de montajes Industriales y los servicios de mantenimiento industrial. En este artículo queremos destacar algunos de los detalles y ventajas de nuestros servicios externos de mantenimiento industrial.

 

En Enova ofrecemos diferente planes de mantenimiento, creados a medida, en función de las necesidades de cada cliente.

 

Plan de Equipos de apoyo al mantenimiento interno de nuestros clientes. Donde aportamos mano de obra especializada en tareas de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo, en los momentos que nuestros clientes necesitan más técnicos de los que dispone para poder ejecutar todas las tareas que  la planta de producción requiere.

 

Plan de mantenimiento cero horas. Es habitual encontrarnos en muchas plantas, equipos que por diversos motivos, constantemente nos crean problemas, dejando al descubierto la fiabilidad de la línea de producción. Llegado este caso, en ENOVA, aconsejamos a nuestros clientes ejecutar un mantenimiento cero horas. Para ello ENOVA, después de hacer un estudio de dicho equipo, procederá a la sustitución de las partes necesarias, tratando de devolverlo a su estado inicial, y consiguiendo que el equipo vuelva a desarrollar sus funciones como el primer día.

 

Plan de mantenimiento preventivo de equipos. En el que ENOVA desarrolla y ejecuta un plan de mantenimiento del equipo o equipos de producción que nuestros clientes nos requieran. También desarrollamos planes de mantenimiento preventivo de equipos para nuestros clientes fabricantes de maquinaria.

 

Uno de nuestros servicios estrella dentro del mantenimiento industrial es el siguente:

 

EL Outsourcing de mantenimiento. Donde gestionamos en su totalidad el mantenimiento de una planta, liberando a nuestros clientes de esta actividad.

Al contratar el outsourcing de mantenimiento con nosotros, escogemos una estrategia de mantenimiento adecuada para su empresa, basándonos en los las necesidades de producción, fiabilidad y disponibilidad necesaria. Elaboramos un plan de mantenimiento acorde con la estrategia escogida, implantamos un sistema de gestión GMAO, Organizamos y damos la formación necesaria al personal de mantenimiento, controlamos el stock de repuestos, aportamos los medios técnicos necesarios, etc.

 

La completa externalización del mantenimiento es la modalidad elegida por muchas empresas y ofrece ventajeas que pueden ser muy interesantes. Para ayudarte en esta difícil decisión te recomendamos la lectura de uno de nuestros artículos publicados “EL OURSOURCING DE MANTENIMIENTO”. Haz un clic de ratón en el titulo para acceder al artículo.

 

También te recomendamos artículos como:

 

– Mantenimiento industrial. Plan basado en las indicaciones del fabricante.

 

– Conceptos básicos del mantenimiento industrial.

 

Haz un clic de ratón en el titulo para acceder al artículo.

 

 

ENOVA LEVANTE SL. Empresa situada en las cercanías de Valencia, especializada en servicios externos de mantenimiento y montajes industriales.

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montajes industriales

Subcontratación de montajes industriales


Son cada vez más los fabricantes que recurren a la subcontratación de empresas especializadas


Son cada vez más los fabricantes de maquinaria y equipos de producción que recurren a la subcontratación de empresas especializadas, para ejecutar los montajes de sus maquinas.

 

Los principales motivos que hacen que esta sea una tendencia cada vez más utilizada entre los fabricantes de maquinaria son; reducir costes, centrar esfuerzos en su negocio, flexibilizar los recursos humanos, cumplir con el plazo de entrega y con el presupuesto destinado al montaje de los equipos.

 

Son muchos los fabricantes que necesitan de una gran flexibilidad en los recursos humanos, ya que durante el año tiene grandes picos de trabajo y además les es muy caro mantener al personal especializado durante todo el año, para atender estos picos de trabajo. Es más sencillo y económico subcontratar a personal externo en los meses de mas actividad.

 

Centrar esfuerzos en su cure-business es otro de los motivos que llevan a los fabricantes a subcontratar los montajes, ya que son muchos los que piensan que innovar, fabricar y vender sus maquinas es la prioridad en de negocio.

 

También debemos considerar como, motivos de peso, respetar las fechas de entrega y el presupuesto destinado al montaje de los equipos. Contratando a una empresa externa, les es más fácil conseguir que el montaje se ejecute dentro de las fechas marcadas respetando un límite de presupuesto.

 

Obviamente, para que un fabricante de maquinaria delegue completamente sus montajes en una empresa externa, debe confiar plenamente en la profesionalidad de esta. Para que esta situación llegue a darse, la empresa externa debe demostrar su capacidad para poder afrontar estos trabajos.

 

¿Cómo lo hacen?

¿De qué forma un fabricante llega a confiar completamente en una empresa externa para ejecutar los montajes de sus equipos?

El fabricante decide otorgar la ejecución de un montaje dirigido por uno de sus técnicos, que hará la función de jefe de equipo. De este modo el personal de la empresa externa, trabajando bajo las instrucciones del jefe de equipo, empieza a conocer las maquinas y a adaptarse a las calidades exigidas, al mismo tiempo que el fabricante puede valorar la capacidad de la empresa externa y los conocimientos de sus técnicos. Superadas las primeras pruebas, se inicia la consolidación de la empresa externa como subcontrata de montajes para dicho fabricante, llegando el día en el que el personal de la empresa externa es capaz de afrontar completamente la ejecución del montaje sin ningún responsable del cliente.

 

 

Te recomendamos leer nuestro artículo, “Servicios de ejecución de montajes industriales” para descubrir como ENOVA te puede ayudar. Haz un clip de ratón sobre el titulo, para acceder al artículo.

 

 

En Enova Levante, empresa situada en las cercanías de Valencia, especializada en servicios de montajes industriales y mantenimiento industrial, hemos diseñado varias modalidades de actuación, para afrontar montajes industriales y consolidar a nuestros clientes fabricantes de maquinaria.

Entre estas modalidades destacan los siguientes servicios:

 

Servicio de apoyo en montajes: Donde colaboramos junto con nuestros clientes, aportando los medios y la mano de obra especializada necesaria para la ejecución. Siendo nuestro cliente el que aporta la planificación y a un responsable para la organización del montaje. Garantizando, así, la calidad exigida.

 

Servicio de montaje llave en mano: Donde nos ocupamos de la planificación, ejecución y entrega de lo contratado. Liberando completamente a nuestros clientes de las operaciones de montaje. Para ello, Enova pone a disposición de dicho proyecto a su departamento técnico, responsables de montaje, mano de obra especializada y los medios necesarios para la ejecución del montaje.

 

«Nuestra filosofía de trabajo está basada en el trabajo de calidad y en la mejora diaria.»

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outsourcing de mantenimiento

El outsourcing de mantenimiento


Cerca del 50% de las actividades de mantenimiento de las empresas está en manos externas.


Existen varios motivos por los cuales las empresas deciden externalizar el mantenimiento de sus instalaciones;  Reducir costes, la necesidad de mejorar,  centrar esfuerzos en el core-business, convertir costes fijos en variables, flexibilizar los recursos humanos, la falta de medios técnicos y o conocimientos,  son las razones que llevan a las empresas a contratar el mantenimiento a empresas externas, como bien explica Santiago García Garrido, en su libro La contratación del mantenimiento Industrial.

 

Son muchas las empresas que piensan que el mantenimiento es algo periférico a su  negocio principal, por lo que deciden externalizar esta actividad y centrar sus esfuerzos en su core-business. Hay que tener en cuenta que el core-business de la empresa contratada es el propio mantenimiento industrial.

 

EL mantenimiento industrial necesita una gran flexibilidad de los recursos humanos, ya que dependiendo del tipo de tarea, necesitan de más o menos personal con diversos tipos de especialidades determinadas. Tener todas las distintas especialidades dentro de la plantilla de una empresa, convertiría al mantenimiento en una opción inviable en muchos casos. Es más económico recurrir a empresas externas. En ocasiones, estas tareas, también se suelen realizar en todo tipo de horarios, (nocturnos, fines de semana, festivos y periodos de vacaciones), Esto suele generar fricciones entre empresa y empleados. Por esto, al delegar el mantenimiento, trasladas a la empresa contratada todos estos problemas.

 

En otos casos las empresas tratan de equilibrar la relación entre sus costes y ventas, por lo que deciden externalizar el mantenimiento de sus instalaciones con un contrato flexible, que les permite convertir sus costes fijos en variables. De este modo sus ingresos y sus costes son siempre proporcionales.

 

Es lógico que con un optimo mantenimiento correctivo y preventivo, con un stock bien controlado, optimizando el consumo de repuestos y el gasto de consumibles, muchas empresas consiguen disminuir los costes del mantenimiento y una mayor disponibilidad de los equipos, y por tanto, la posibilidad de aumentar la producción. Aunque en ocasiones, la falta de conocimientos para gestionar de forma correcta estos perfiles del mantenimiento industrial, Junto a la falta de medios técnicos, hacen que muchas empresas decidan dejar el mantenimiento en manos de empresas  externas especializadas, consiguiendo así mejorar los resultados.

 

Hay que tener en cuenta que reducir costes no ha de ser el objetivo de un outsourcing o mantenimiento externo, ya que los recortes en mantenimiento puede tener malos resultados en la producción. Si no se realizan todas las tareas de manutención necesarias para mantener los equipos en pleno rendimiento, perderemos fiabilidad y disponibilidad de los equipos.

 

Si te estás planteando externalizar total o parcialmente el mantenimiento de tu empresa, tienes que conocer bien como hacerlo y las distintas posibilidades de contratación. En Enova Levante sl, empresa situada en Alzira, cercanias de Valencia, te podremos orientar para la toma de esta decisión.

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